วิธีการปรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปให้เหมาะสมและปรับปรุงประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าของ PC/ABS ได้อย่างไร

วิธีการปรับปรุงกระบวนการหมักฉีดและปรับปรุงผลงานการเคลือบไฟฟ้าของ PC / ABS

อะไหล่ PC/ABS ที่เคลือบด้วยไฟฟ้า มีลักษณะโลหะที่น่าทึ่ง ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรถยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน และไอทีสูตรวัสดุและกระบวนการเคลือบโดยทั่วไปถือว่าเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อผลการเคลือบ PC / ABSแต่มีความสนใจน้อยต่อผลกระทบของการพ่นฉีดต่อผลการเคลือบ

อุณหภูมิการเจาะ

ขณะที่การให้ความมั่นคงของวัสดุการแตก, ความร้อนการพิมพ์ฉีดที่สูงขึ้นสามารถบรรลุผลการเคลือบที่ดีกว่า. ในอุณหภูมิการพิมพ์ฉีดที่ต่ํากว่า, วัสดุ PC / ABS มีความไหลน้อย,ส่งผลให้เกิดความเครียดภายในสูงในส่วนที่เปล่งการปล่อยความเครียดในระหว่างกระบวนการการคัดกรองจะนําไปสู่การถักที่ไม่เท่าเทียมกันบนพื้นผิว, ส่งผลให้มีลักษณะที่ไม่ดีและการผูกพัน plating ที่ไม่ดี.

ในทางตรงกันข้าม อุณหภูมิการเจาะที่สูงขึ้น สามารถลดความเครียดภายในที่เหลือได้ โดยผลลัพธ์การปรับปรุงผลการเคลือบของวัสดุการวิจัยแสดงให้เห็นว่า เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ที่ 230 °C, การเพิ่มอุณหภูมิ 260-270 °C เพิ่มความแน่นของการเคลือบโดยประมาณ 50% ในขณะที่ลดอัตราความบกพร่องในลักษณะผิวอุณหภูมิการเจาะ ไม่สามารถสูงเกินไปถ้ามันเกินอุณหภูมิการแตกของวัสดุ มันจะนําไปสู่การดูที่ไม่ดีของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เจาะและมีผลกระทบต่อการทํางาน electroplating

ความเร็วและความดันในการฉีด
ความดันการฉีดที่ต่ํากว่าและความเร็วการฉีดที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงผลการเคลือบไฟฟ้าของ PC/ABS
ความดันในการฉีดเกินอาจนําไปสู่การบดมูลนิคมากเกินไปภายในชิ้นส่วน, ส่งผลให้ความเครียดภายในสูง, ส่วนที่ไม่เท่าเทียมกันหยาบ, และการติดต่อ electroplating ที่ไม่ดี.
การเพิ่มความเร็วการฉีดที่เหมาะสม สามารถเพิ่มความชันที่ประตู, เพิ่มอุณหภูมิของของเหลวและปรับปรุงการไหลของวัสดุโดยรวมอํานวยความสะดวกในการเติมส่วนและลดความเครียดภายในอย่างไรก็ตาม การตัดที่มากเกินไป อาจทําให้วัสดุแตก ส่งผลให้มีรอยระบายอากาศ

ความดันการยึดและจุดเปลี่ยนการยึด
ความดันในการถือที่เกินและจุดเปลี่ยนการถือที่ช้าสามารถนําไปสู่การเต็มเกิน, ความเข้มข้นที่ประตูและความเข้มข้นที่เหลือสูงภายในชิ้นความดันการถือและจุดเปลี่ยนการถือควรถูกตั้งขึ้นตามสภาพการเติมจริงของชิ้นส่วน.

อุณหภูมิของหมัก
อุณหภูมิของหมักที่สูงสามารถเพิ่มผลงานการเคลือบไฟฟ้าของวัสดุได้ ณ อุณหภูมิของหมักที่ต่ํา วัสดุมีความไหลน้อยการดันโมเลกุลและการยืดระหว่างกระบวนการเติมอาหารสามารถนําไปสู่แนวโน้มโซ่โมเลกุลที่รุนแรงหลังการเย็น, ส่งผลให้ความเครียดภายในสูงในชิ้นที่เปล่งและประสิทธิภาพการเคลือบไฟฟ้าที่ต่ํา. ในทางกลับกัน, ในอุณหภูมิของหม้อสูง, วัสดุมีความคลื่นที่ดี, อํานวยความสะดวกในการเติม.สายพันธุ์โมเลกุลถูกห่อโดยธรรมชาติ, ลดความเครียดภายในในชิ้นส่วนและปรับปรุงการเคลือบไฟฟ้า

ผลงาน

การตั้งค่าอุณหภูมิของหม้อจริง ควรพิจารณาพร้อมกับระบบเย็นของหม้อ วิธีการทําความร้อน และความต้องการของวงจรหม้ออุณหภูมิของหม้อควรเพิ่มสูงที่สุดเท่าที่จะทําได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติการทํางานอื่น ๆ. ขณะที่ควบคุมอุณหภูมิของหม้อ, มันยังสําคัญที่จะรักษาการกระจายอุณหภูมิที่เท่าเทียมกัน. การกระจายอุณหภูมิของหม้อที่ไม่เท่าเทียมกันอาจนําไปสู่ความเครียดการหดตัวที่ไม่เท่าเทียมกันซึ่งกลับส่งผลต่อผลการเคลือบไฟฟ้า.

ความเร็วของสกรู

ความเร็วของสกรูที่ต่ํากว่าจะช่วยให้ผลงานของวัสดุได้ดีขึ้น

การตั้งค่าความเร็วของสกรูควบคุมเวลาการวัดพลาสติก ช่วงเวลาที่ใช้ในการย้ายพลาสติกเข้าไปในกระบอก, ผสมด้วยสกรู, และนําไปยังกระบอกความเร็วของสกรูยังมีผลกระทบต่อความเรียบร้อยของ plasticization. ความเร็วของสกรูที่เร็วเกินจะเพิ่มการตัดของวัสดุภายในสกรู, ส่งผลให้มีการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในอุณหภูมิการละลาย. นอกจากนี้ความเร็วของสกรูที่เร็วกว่าจะบกพร่องการผสมพลาสติก,เพิ่มความแตกต่างของอุณหภูมิการละลายและทําให้มีความแตกต่างในการเติม, การไหลและการเย็น นี่คือหนึ่งในสาเหตุหลักของความเครียดภายในสินค้า

ดังนั้นโดยทั่วไป, ในขณะที่รับประกันการละลายวัสดุ, ความเร็วของสกรูควรถูกตั้งเพื่อให้เวลาการวัดจะสั้นกว่าเวลาเย็น

สรุป:

อุณหภูมิการฉีด, ความเร็วและความดันของการฉีด, อุณหภูมิของหม้อ, ความดันในการถือ, และความเร็วของสกรูทั้งหมดส่งผลต่อผลการเคลือบไฟฟ้าของ PC / ABS ระหว่างกระบวนการฉีด

ผลกระทบเชิงลบที่ตรงที่สุดคือความเครียดภายในที่เกินในผลิตภัณฑ์ ความเครียดภายในที่เกินสามารถส่งผลกระทบต่อความเรียบร้อยของการถักในช่วงการเคลือบไฟฟ้ามีผลต่อการติดตามการเคลือบไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์สุดท้าย.
สรุปโดยพิจารณาโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ สภาพของหมู และสภาพของเครื่องหมัก และโดยปรับปรุงกระบวนการหมักฉีดเพื่อลดความเครียดภายในในวัสดุผลประกอบการเคลือบไฟฟ้าของ PC/ABS สามารถปรับปรุงได้อย่างสําคัญ.