Comment optimiser le processus de moulage par injection et améliorer les performances de galvanoplastie des PC/ABS?

Comment optimiser le processus de moulage par injection et améliorer les performances de galvanoplastie des PC/ABS?

Les pièces PC/ABS électroplaquées, avec leur superbe apparence métallique, sont largement utilisées dans les industries automobile, électroménager et informatique.La formulation du matériau et le procédé de placage sont généralement considérés comme les principaux facteurs affectant les performances du placage PC/ABS, mais moins attention est accordée à l'impact du moulage par injection sur les performances du placage.

Température de moulage par injection

En assurant la fissuration du matériau, des températures de moulage par injection plus élevées peuvent permettre d'obtenir de meilleures performances de placage.entraînant une forte contrainte interne dans la pièce mouléeCette libération de contraintes au cours du processus de durcissement entraîne une gravure inégale sur la surface, ce qui entraîne une mauvaise apparence et une mauvaise adhérence du revêtement.

Des températures de moulage par injection plus élevées, en revanche, peuvent réduire les contraintes internes résiduelles, améliorant ainsi les performances de revêtement du matériau.Les recherches ont montré que, comparativement aux produits moulés à 230°C, les, l'augmentation de la température à 260-270°C augmente l'adhérence du revêtement d'environ 50%, tout en réduisant de manière significative le taux de défauts d'apparence de la surface.la température de moulage par injection ne doit pas être trop élevéeSi elle dépasse la température de fissuration du matériau, elle entraînera une mauvaise apparence de la surface du produit moulé par injection et affectera ses performances de galvanisation.

Vitesse et pression d'injection
Une pression d'injection plus basse et une vitesse d'injection appropriée peuvent améliorer les performances de galvanisation des PC/ABS.
Une pression d'injection excessive peut entraîner une compression moléculaire excessive à l'intérieur de la pièce, entraînant un stress interne élevé, un grossièreté inégale de la pièce et une mauvaise adhérence par galvanoplastie.
L'augmentation appropriée de la vitesse d'injection peut augmenter le cisaillement à la porte, augmenter la température du fluide et améliorer le débit global du matériau,faciliter le remplissage des pièces et réduire les contraintes internesCependant, un cisaillement excessif peut provoquer des fissures dans le matériau, ce qui entraîne des traces d'air, des pelures et des éruptions.

Pression de maintien et point de commutation de maintien
Une pression de maintien excessive et un point de commutation de maintien tardif peuvent facilement entraîner un surchargement, une concentration de contraintes à la porte et une contrainte résiduelle élevée dans la pièce.la pression de maintien et le point d'interruption de maintien doivent être réglés en fonction des conditions de remplissage réelles de la pièce.

Température de moisissure
Une température de moule élevée peut améliorer les performances de galvanoplastie du matériau.La compression moléculaire et l'étirement pendant le processus de remplissage peuvent entraîner une orientation sévère de la chaîne moléculaire après refroidissement, ce qui entraîne une forte contrainte interne dans la pièce moulée et de mauvaises performances de galvanoplastie.Les chaînes moléculaires sont naturellement enroulées, réduisant les contraintes internes de la pièce et améliorant considérablement le galvanisation

le rendement.

Le réglage réel de la température du moule doit être considéré conjointement avec le système de refroidissement du moule, la méthode de chauffage et les exigences du cycle de moulage.La température du moule doit être élevée au maximum sans affecter les autres caractéristiques de performance.. Tout en contrôlant la température du moule, il est également important de maintenir une distribution de température uniforme.qui à son tour affecte les performances de galvanisation.

Vitesse de vis

Une vitesse de vis inférieure améliore les performances de galvanisation du matériau.

Le réglage de la vitesse de vis contrôle le temps de mesure du plastique, le temps nécessaire pour que le plastique entre dans le baril, soit pétrit par la vis et transporté à l'embout.La vitesse de vis affecte également l'uniformité de plastificationLes vitesses de vis trop rapides augmentent le cisaillement du matériau à l'intérieur de la vis, ce qui entraîne une forte augmentation de la température de fusion.augmentation des variations de température de fusion et provoquant une variabilité du remplissageIl s'agit d'une des principales causes de stress interne dans le produit.

Ainsi, en général, tout en assurant la fusion du matériau, la vitesse de vis doit être réglée de manière à ce que le temps de mesure soit légèrement plus court que le temps de refroidissement.

Résumé:

La température d'injection, la vitesse et la pression d'injection, la température du moule, la pression de maintien et la vitesse de vis affectent toutes les performances de galvanoplastie du PC/ABS pendant le processus de moulage par injection.

L'impact négatif le plus direct est l'excès de contraintes internes dans le produit.qui ont une incidence supplémentaire sur l'adhérence par galvanoplastie du produit final.
En bref, en considérant la structure du produit, les conditions de moulage et les conditions de la machine de moulage, et en optimisant le processus de moulage par injection pour réduire les contraintes internes dans le matériau,les performances de galvanoplastie des PC/ABS peuvent être considérablement améliorées.