Hoe kan het spuitgietproces worden geoptimaliseerd en de galvanische prestaties van PC/ABS worden verbeterd?

Hoe de spuitgietproces te optimaliseren en de galvanische prestaties van PC/ABS te verbeteren?

Verchroomde PC/ABS-onderdelen, met hun verbluffende metallic uiterlijk, worden veel gebruikt in de auto-industrie, de huishoudelijke apparatenindustrie en de IT-industrie. Materiaalsamenstelling en het galvaniseerproces worden over het algemeen beschouwd als de belangrijkste factoren die de galvanische prestaties van PC/ABS beïnvloeden, maar er wordt minder aandacht besteed aan de impact van spuitgieten op de galvanische prestaties.

Spuitgiettemperatuur

Hoewel scheuren van het materiaal moet worden voorkomen, kunnen hogere spuitgiettemperaturen betere galvanische prestaties opleveren. Bij lagere spuitgiettemperaturen heeft PC/ABS-materiaal een slechte vloeibaarheid, wat resulteert in hoge interne spanningen in het gevormde onderdeel. Deze spanningsafname tijdens het ruw maken leidt tot ongelijkmatige etsing op het oppervlak, wat resulteert in een slechte uitstraling en slechte hechting van de galvanische laag.

Hogere spuitgiettemperaturen kunnen daarentegen de resterende interne spanning verminderen, waardoor de galvanische prestaties van het materiaal worden verbeterd. Onderzoek heeft aangetoond dat in vergelijking met producten die bij 230°C zijn gegoten, een temperatuurverhoging tot 260-270°C de hechting van de galvanische laag met ongeveer 50% verhoogt, terwijl het percentage defecten in het oppervlakte-uiterlijk aanzienlijk wordt verminderd. De spuitgiettemperatuur kan echter niet te hoog zijn. Als deze de scheurtemperatuur van het materiaal overschrijdt, leidt dit tot een slechte uitstraling van het oppervlak van het spuitgietproduct en beïnvloedt dit de galvanische prestaties.

Injectiesnelheid en -druk
Een lagere injectiedruk en een geschikte injectiesnelheid kunnen de galvanische prestaties van PC/ABS verbeteren.
Overmatige injectiedruk kan leiden tot overmatige moleculaire compressie in het onderdeel, wat resulteert in hoge interne spanningen, ongelijkmatige ruwheid van het onderdeel en slechte hechting van de galvanische laag.
Het op de juiste manier verhogen van de injectiesnelheid kan de afschuiving bij de poort verhogen, waardoor de vloeistoftemperatuur stijgt en de algehele materiaalstroom wordt verbeterd, wat het vullen van het onderdeel vergemakkelijkt en de interne spanning vermindert. Overmatige afschuiving kan echter leiden tot scheuren in het materiaal, wat resulteert in luchtsporen, afschilfering en bramen.

Nahoudingdruk en nahoudingsomschakelpunt
Overmatige nahoudingdruk en een laat nahoudingsomschakelpunt kunnen gemakkelijk leiden tot overvulling, spanningsconcentratie bij de poort en hoge restspanningen in het onderdeel. Daarom moeten de nahoudingdruk en het nahoudingsomschakelpunt worden ingesteld op basis van de werkelijke vulomstandigheden van het onderdeel.

Vormtemperatuur
Een hoge vormtemperatuur kan de galvanische prestaties van het materiaal verbeteren. Bij lage vormtemperaturen heeft het materiaal een slechte vloeibaarheid. Moleculaire compressie en rek tijdens het vulproces kunnen leiden tot ernstige ketenoriëntatie na afkoeling, wat resulteert in hoge interne spanningen in het gevormde onderdeel en slechte galvanische prestaties. Omgekeerd heeft het materiaal bij hoge vormtemperaturen een goede vloeibaarheid, wat het vullen vergemakkelijkt. De moleculaire ketens zijn van nature gekruld, waardoor de interne spanning in het onderdeel wordt verminderd en de galvanische prestaties aanzienlijk worden verbeterd.

De werkelijke instelling van de vormtemperatuur moet worden overwogen in combinatie met het koelsysteem van de vorm, de verwarmingsmethode en de vereisten van de vormcyclus. De vormtemperatuur moet zo hoog mogelijk worden verhoogd zonder de andere prestatiekenmerken te beïnvloeden. Tijdens het regelen van de vormtemperatuur is het ook belangrijk om een uniforme temperatuurverdeling te handhaven. Ongelijke temperatuurverdeling in de vorm kan leiden tot ongelijke krimpspanning, wat op zijn beurt de galvanische prestaties beïnvloedt.

Schroefsnelheid

Een lagere schroefsnelheid verbetert de galvanische prestaties van het materiaal.

De instelling van de schroefsnelheid regelt de plastic meettijd - de tijd die het plastic nodig heeft om de cilinder binnen te gaan, door de schroef te worden gekneed en naar de spuitmond te worden getransporteerd. De schroefsnelheid beïnvloedt ook de uniformiteit van de plastificatie. Overmatig snelle schroefsnelheden verhogen de afschuiving van het materiaal in de schroef, wat leidt tot een sterke toename van de smelttemperatuur. Bovendien belemmeren snellere schroefsnelheden het mengen van plastic, waardoor de variaties in de smelttemperatuur toenemen en variaties in vulling, stroming en koeling ontstaan. Dit is een van de belangrijkste oorzaken van interne spanningen in het product.

Dus, over het algemeen, terwijl het smelten van het materiaal wordt gewaarborgd, moet de schroefsnelheid zo worden ingesteld dat de meettijd iets korter is dan de afkoeltijd.

Samenvatting

:Injectietemperatuur, injectiesnelheid en -druk, vormtemperatuur, nahoudingdruk en schroefsnelheid beïnvloeden allemaal de galvanische prestaties van PC/ABS tijdens het spuitgietproces.

De meest directe negatieve impact is overmatige interne spanning in het product. Overmatige interne spanning kan de uniformiteit van de etsing tijdens de galvanische ruwmakingsfase beïnvloeden, wat de hechting van de galvanische laag van het eindproduct verder beïnvloedt.

Kortom, door rekening te houden met de productstructuur, de vormomstandigheden en de omstandigheden van de spuitgietmachine, en door het spuitgietproces te optimaliseren om de interne spanning in het materiaal te verminderen, kunnen de galvanische prestaties van PC/ABS aanzienlijk worden verbeterd.