Làm thế nào để tối ưu hóa quy trình đúc phun và cải thiện hiệu suất điện áp của PC / ABS?

Làm thế nào để tối ưu hóa quy trình đúc phun và cải thiện hiệu suất điện áp của PC / ABS?

Các bộ phận PC/ABS điện áp, với ngoại hình kim loại tuyệt đẹp của chúng, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, thiết bị gia dụng và CNTT.Công thức vật liệu và quy trình mạ thường được coi là các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất mạ PC / ABS, nhưng ít chú ý đến tác động của đúc phun vào hiệu suất mạ.

Nhiệt độ đúc phun

Trong khi đảm bảo vật liệu nứt, nhiệt độ đúc phun cao hơn có thể đạt được hiệu suất mạ tốt hơn.dẫn đến căng thẳng nội bộ cao trong bộ phận đúcSự giải phóng căng thẳng này trong quá trình làm thô dẫn đến khắc không đồng đều trên bề mặt, dẫn đến sự xuất hiện kém và dính áp dụng kém.

Mặt khác, nhiệt độ đúc phun cao hơn có thể làm giảm căng thẳng bên trong còn lại, do đó cải thiện hiệu suất mạ của vật liệu.Nghiên cứu đã chỉ ra rằng so với các sản phẩm đúc ở 230 °C, tăng nhiệt độ lên 260-270 ° C làm tăng độ dính lớp phủ khoảng 50%, đồng thời làm giảm đáng kể tỷ lệ khiếm khuyết bề mặt.nhiệt độ đúc phun không thể quá caoNếu nó vượt quá nhiệt độ nứt của vật liệu, nó sẽ dẫn đến sự xuất hiện kém của bề mặt của sản phẩm đúc phun và ảnh hưởng đến hiệu suất điện đúc của nó.

Tốc độ và áp suất tiêm
Áp suất tiêm thấp hơn và tốc độ tiêm thích hợp có thể cải thiện hiệu suất điện áp của PC / ABS.
Áp suất tiêm quá mức có thể dẫn đến nén phân tử quá mức trong bộ phận, dẫn đến căng thẳng bên trong cao, thô không đồng đều và dính áp điện kém.
Tăng tốc độ tiêm phù hợp có thể làm tăng độ cắt tại cổng, tăng nhiệt độ chất lỏng và cải thiện lưu lượng vật liệu tổng thể,tạo thuận lợi cho việc lấp đầy bộ phận và giảm căng thẳng bên trongTuy nhiên, cắt quá mức có thể gây nứt vật liệu, dẫn đến dấu vết không khí, lột và đục.

Áp suất giữ và điểm chuyển đổi giữ
Áp suất giữ quá mức và điểm chuyển đổi giữ muộn có thể dễ dàng dẫn đến quá tải, nồng độ căng thẳng tại cổng và căng thẳng dư thừa cao trong bộ phận.áp suất giữ và điểm chuyển đổi giữ nên được thiết lập dựa trên điều kiện lấp đầy thực tế của bộ phận.

Nhiệt độ nấm mốc
Nhiệt độ khuôn cao có thể cải thiện hiệu suất điện mạ của vật liệu. Ở nhiệt độ khuôn thấp, vật liệu có độ lỏng kém.Nén và kéo dài phân tử trong quá trình điền có thể dẫn đến định hướng chuỗi phân tử nghiêm trọng sau khi làm mát, dẫn đến căng thẳng nội bộ cao trong bộ phận đúc và hiệu suất điện đúc kém. Ngược lại, ở nhiệt độ khuôn cao, vật liệu có độ lỏng tốt, tạo điều kiện dễ dàng cho việc lấp đầy.Các chuỗi phân tử tự nhiên xoắn, giảm căng thẳng bên trong trong phần và cải thiện đáng kể điện áp

hiệu suất.

Cài đặt nhiệt độ khuôn thực tế nên được xem xét cùng với hệ thống làm mát của khuôn, phương pháp sưởi ấm và yêu cầu chu kỳ khuôn.Nhiệt độ khuôn nên được nâng cao càng cao càng tốt mà không ảnh hưởng đến các đặc điểm hiệu suất khácTrong khi kiểm soát nhiệt độ khuôn, nó cũng quan trọng để duy trì sự phân bố nhiệt độ đồng đều.mà lần lượt ảnh hưởng đến hiệu suất điện áp.

Tốc độ vít

Tốc độ vít thấp hơn cải thiện hiệu suất điện áp của vật liệu.

Cài đặt tốc độ vít điều khiển thời gian đo nhựa - thời gian cần thiết để nhựa đi vào thùng, được trộn bằng vít và được chuyển đến vòi phun.Tốc độ vít cũng ảnh hưởng đến sự đồng nhất của nhựa hóa. Tốc độ vít quá nhanh làm tăng độ cắt vật liệu trong vít, dẫn đến sự gia tăng mạnh mẽ nhiệt độ nóng chảy.gia tăng biến đổi nhiệt độ nóng chảy và gây ra sự biến đổi trong việc điềnĐây là một trong những nguyên nhân chính gây ra căng thẳng bên trong sản phẩm.

Do đó, nói chung, trong khi đảm bảo sự tan chảy vật liệu, tốc độ vít nên được thiết lập để thời gian đo ngắn hơn một chút so với thời gian làm mát.

Tóm lại:

Nhiệt độ tiêm, tốc độ tiêm và áp suất, nhiệt độ khuôn, áp suất giữ và tốc độ vít tất cả đều ảnh hưởng đến hiệu suất điện áp của PC / ABS trong quá trình đúc tiêm.

Tác động tiêu cực trực tiếp nhất là căng thẳng bên trong quá mức trong sản phẩm.tiếp tục ảnh hưởng đến độ bám của sản phẩm cuối cùng.
Tóm lại, bằng cách xem xét cấu trúc sản phẩm, điều kiện khuôn, và điều kiện máy đúc, và bằng cách tối ưu hóa quá trình đúc phun để giảm căng thẳng bên trong vật liệu,Hiệu suất điện áp của PC/ABS có thể được cải thiện đáng kể.