Jak zoptymalizować proces formowania wtryskowego i poprawić wydajność galwanizacji PC/ABS?

Jak zoptymalizować proces formowania wtryskowego i poprawić wydajność galwanizacji PC/ABS?

Elektroładowane części PC/ABS o oszałamiającym metalowym wyglądzie są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, sprzętowym i informatycznym.Zasadniczo podstawowymi czynnikami wpływającymi na wydajność PC/ABS są formuła materiału i proces powlekania, ale mniej uwagi poświęca się wpływowi formowania wtryskowego na wydajność nakładania.

Temperatura formowania wtryskowego

Podczas zapewniania pęknięcia materiału, wyższe temperatury formowania wtryskowego mogą osiągnąć lepszą wydajność platowania.powodujące wysokie napięcie wewnętrzne w części formowanejUwolnienie tego naprężenia podczas procesu twardowania prowadzi do nierównomiernego grawerowania na powierzchni, co powoduje słaby wygląd i słabą przyczepność płyty.

Z drugiej strony wyższe temperatury formowania wtryskowego mogą zmniejszyć pozostałe napięcia wewnętrzne, a tym samym poprawić wydajność materiału.Badania wykazały, że w porównaniu z produktami formowanymi w temperaturze 230°C, podniesienie temperatury do 260-270°C zwiększa przyczepność powłoki o około 50%, przy jednoczesnym znaczącym zmniejszeniu wskaźnika wad w wyglądzie powierzchni.temperatura formowania wtryskowego nie może być zbyt wysokaJeżeli temperatura pękania materiału zostanie przekroczona, spowoduje to zły wygląd powierzchni produktu odlewanego wtryskowo i wpływa na jego właściwości galwaniczne.

Prędkość i ciśnienie wstrzyknięcia
Niskie ciśnienie wtrysku i odpowiednia prędkość wtrysku mogą poprawić wydajność galwanizacji PC/ABS.
Nadmierne ciśnienie wtryskowe może prowadzić do nadmiernego ucisku molekularnego w części, co powoduje wysokie napięcie wewnętrzne, nierównomierne zagrubienie części i słabą adhezję galwaniczną.
Zwiększenie odpowiedniej prędkości wtrysku może zwiększyć cięcie w bramie, podnieść temperaturę płynu i poprawić ogólny przepływ materiału,ułatwiające wypełnianie części i zmniejszające napięcie wewnętrzneJednakże nadmierne obcięcie może powodować pęknięcie materiału, powodując ślady powietrza, łuszczenie się i pęknięcia.

Ciśnienie utrzymania i punkt przełącznika utrzymania
Nadmierne ciśnienie utrzymania i późny punkt przełącznika utrzymania mogą łatwo prowadzić do przepełnienia, koncentracji naprężenia w bramie i wysokiego naprężenia pozostałego w części.ciśnienie utrzymania i punkt przełącznika utrzymania należy ustawić na podstawie rzeczywistych warunków napełniania części,.

Temperatura pleśni
Wysoka temperatura pleśni może poprawić wydajność elektrolizowania materiału.Kompresja i rozciąganie cząsteczek podczas procesu napełniania może prowadzić do poważnej orientacji łańcucha cząsteczkowego po ochłodzeniu, co powoduje wysokie napięcie wewnętrzne w formowanej części i niską wydajność galwanizacji.Łańcuchy molekularne są naturalnie zakrzywione, zmniejszając napięcie wewnętrzne w części i znacząco poprawiając galwanizację

wydajności.

Faktyczne ustawienie temperatury formy należy rozważyć w połączeniu z systemem chłodzenia formy, metodą ogrzewania i wymaganiami cyklu formowania.Temperatura pleśni powinna być podniesiona jak najwyżej bez wpływu na inne właściwości działaniaPodczas kontroli temperatury pleśni ważne jest również utrzymanie równomiernego rozkładu temperatury.który z kolei wpływa na wydajność galwanizacji.

Prędkość śruby

Niższa prędkość obrotu śruby poprawia wydajność galwanizacji materiału.

Ustawienie prędkości śruby reguluje czas pomiaru tworzyw sztucznych - czas potrzebny, aby tworzywo sztuczne weszło do beczki, zostało zgniecione przez śrubę i zostało dostarczone do dyszy.Prędkość śruby wpływa również na jednolitość plastyfikacji. nadmiernie szybkie prędkości śruby zwiększają odcięcie materiału w śruby, co prowadzi do gwałtownego wzrostu temperatury topnienia.zwiększające zmiany temperatury topnienia i powodujące zmienność w wypełnianiuJest to jedna z głównych przyczyn napięć wewnętrznych w produkcie.

Tak więc, ogólnie rzecz biorąc, przy zapewnieniu stopienia materiału, należy ustawić prędkość obrotu śruby tak, aby czas pomiaru był nieco krótszy niż czas chłodzenia.

Podsumowanie:

Temperatura wtrysku, prędkość i ciśnienie wtrysku, temperatura formy, ciśnienie utrzymywania i prędkość śruby wpływają na wydajność galwanizacji PC/ABS podczas procesu formowania wtryskowego.

Najbardziej bezpośrednim negatywnym wpływem jest nadmierne napięcie wewnętrzne w produkcie.dodatkowo wpływające na przyczepność galwaniczną produktu końcowego.
Krótko mówiąc, biorąc pod uwagę strukturę produktu, warunki formy i warunki maszyny formowania oraz optymalizując proces formowania wtryskowego w celu zmniejszenia wewnętrznego naprężenia w materiale,wydajność galwanizacji PC/ABS może zostać znacznie poprawiona.