PC/ABS의 사출 성형 공정을 최적화하고 전기 도금 성능을 향상시키는 방법?
놀라운 금속 외관을 가진 전기 도금 PC/ABS 부품은 자동차, 가전 제품 및 IT 산업에서 널리 사용됩니다. 재료 배합 및 도금 공정은 일반적으로 PC/ABS 도금 성능에 영향을 미치는 주요 요인으로 간주되지만, 사출 성형이 도금 성능에 미치는 영향에는 그다지 주의를 기울이지 않습니다.
사출 성형 온도
재료 균열을 보장하면서 더 높은 사출 성형 온도는 더 나은 도금 성능을 달성할 수 있습니다. 낮은 사출 성형 온도에서는 PC/ABS 재료의 유동성이 좋지 않아 성형 부품에 높은 내부 응력이 발생합니다. 이 응력이 거칠게 하는 과정에서 해소되어 표면에 불균일한 에칭이 발생하여 외관이 좋지 않고 도금 접착력이 떨어집니다.
반면에 더 높은 사출 성형 온도는 잔류 내부 응력을 줄여 재료의 도금 성능을 향상시킬 수 있습니다. 연구에 따르면 230°C에서 성형된 제품에 비해 온도를 260-270°C로 높이면 도금 접착력이 약 50% 증가하는 동시에 표면 외관 결함률이 현저히 감소합니다. 그러나 사출 성형 온도가 너무 높아서는 안 됩니다. 재료의 균열 온도를 초과하면 사출 성형 제품 표면의 외관이 좋지 않아 전기 도금 성능에 영향을 미칩니다.
사출 속도 및 압력
낮은 사출 압력과 적절한 사출 속도는 PC/ABS의 전기 도금 성능을 향상시킬 수 있습니다.
과도한 사출 압력은 부품 내에서 과도한 분자 압축을 유발하여 높은 내부 응력, 불균일한 부품 거칠기 및 열악한 전기 도금 접착력을 초래할 수 있습니다.
사출 속도를 적절하게 높이면 게이트에서 전단이 증가하여 유체 온도가 상승하고 전체 재료 흐름이 개선되어 부품 충진을 용이하게 하고 내부 응력을 줄일 수 있습니다. 그러나 과도한 전단은 재료 균열을 유발하여 공기 자국, 박리 및 버가 발생할 수 있습니다.
보압 및 보압 전환점
과도한 보압과 늦은 보압 전환점은 쉽게 과충진, 게이트에서의 응력 집중 및 부품 내의 높은 잔류 응력을 유발할 수 있습니다. 따라서 보압 및 보압 전환점은 부품의 실제 충진 조건을 기반으로 설정해야 합니다.
금형 온도
높은 금형 온도는 재료의 전기 도금 성능을 향상시킬 수 있습니다. 낮은 금형 온도에서는 재료의 유동성이 좋지 않습니다. 충진 과정에서 분자 압축 및 신장은 냉각 후 심각한 분자 사슬 배향을 유발하여 성형 부품에 높은 내부 응력이 발생하고 전기 도금 성능이 저하됩니다. 반대로, 높은 금형 온도에서는 재료의 유동성이 좋아 충진이 용이합니다. 분자 사슬이 자연스럽게 꼬여 부품의 내부 응력을 줄이고 전기 도금 성능을 크게 향상시킵니다.
실제 금형 온도 설정은 금형의 냉각 시스템, 가열 방식 및 성형 사이클 요구 사항과 함께 고려해야 합니다. 다른 성능 특성에 영향을 미치지 않는 한 금형 온도를 최대한 높여야 합니다. 금형 온도를 제어하는 동시에 균일한 온도 분포를 유지하는 것도 중요합니다. 불균일한 금형 온도 분포는 불균일한 수축 응력을 유발하여 전기 도금 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
스크류 속도
낮은 스크류 속도는 재료의 전기 도금 성능을 향상시킵니다.
스크류 속도 설정은 플라스틱이 배럴에 들어가 스크류에 의해 반죽되어 노즐로 전달되는 데 걸리는 시간인 플라스틱 계량 시간을 제어합니다. 스크류 속도는 또한 가소화 균일성에 영향을 미칩니다. 과도하게 빠른 스크류 속도는 스크류 내에서 재료 전단을 증가시켜 용융 온도를 급격하게 상승시킵니다. 또한, 더 빠른 스크류 속도는 플라스틱 혼합을 손상시켜 용융 온도 변화를 증가시키고 충진, 흐름 및 냉각의 가변성을 유발합니다. 이것은 제품의 내부 응력의 주요 원인 중 하나입니다.
따라서 일반적으로 재료 용융을 보장하면서 계량 시간이 냉각 시간보다 약간 짧도록 스크류 속도를 설정해야 합니다.
요약
:사출 온도, 사출 속도 및 압력, 금형 온도, 보압 및 스크류 속도는 모두 사출 성형 공정 중 PC/ABS의 전기 도금 성능에 영향을 미칩니다.
가장 직접적인 부정적인 영향은 제품의 과도한 내부 응력입니다. 과도한 내부 응력은 전기 도금 거칠게 하는 단계에서 에칭의 균일성에 영향을 미쳐 최종 제품의 전기 도금 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다.
요약하면, 제품 구조, 금형 조건 및 성형기 조건을 고려하고 사출 성형 공정을 최적화하여 재료의 내부 응력을 줄임으로써 PC/ABS의 전기 도금 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
PC/ABS의 사출 성형 공정을 최적화하고 전기 도금 성능을 향상시키는 방법?
놀라운 금속 외관을 가진 전기 도금 PC/ABS 부품은 자동차, 가전 제품 및 IT 산업에서 널리 사용됩니다. 재료 배합 및 도금 공정은 일반적으로 PC/ABS 도금 성능에 영향을 미치는 주요 요인으로 간주되지만, 사출 성형이 도금 성능에 미치는 영향에는 그다지 주의를 기울이지 않습니다.
사출 성형 온도
재료 균열을 보장하면서 더 높은 사출 성형 온도는 더 나은 도금 성능을 달성할 수 있습니다. 낮은 사출 성형 온도에서는 PC/ABS 재료의 유동성이 좋지 않아 성형 부품에 높은 내부 응력이 발생합니다. 이 응력이 거칠게 하는 과정에서 해소되어 표면에 불균일한 에칭이 발생하여 외관이 좋지 않고 도금 접착력이 떨어집니다.
반면에 더 높은 사출 성형 온도는 잔류 내부 응력을 줄여 재료의 도금 성능을 향상시킬 수 있습니다. 연구에 따르면 230°C에서 성형된 제품에 비해 온도를 260-270°C로 높이면 도금 접착력이 약 50% 증가하는 동시에 표면 외관 결함률이 현저히 감소합니다. 그러나 사출 성형 온도가 너무 높아서는 안 됩니다. 재료의 균열 온도를 초과하면 사출 성형 제품 표면의 외관이 좋지 않아 전기 도금 성능에 영향을 미칩니다.
사출 속도 및 압력
낮은 사출 압력과 적절한 사출 속도는 PC/ABS의 전기 도금 성능을 향상시킬 수 있습니다.
과도한 사출 압력은 부품 내에서 과도한 분자 압축을 유발하여 높은 내부 응력, 불균일한 부품 거칠기 및 열악한 전기 도금 접착력을 초래할 수 있습니다.
사출 속도를 적절하게 높이면 게이트에서 전단이 증가하여 유체 온도가 상승하고 전체 재료 흐름이 개선되어 부품 충진을 용이하게 하고 내부 응력을 줄일 수 있습니다. 그러나 과도한 전단은 재료 균열을 유발하여 공기 자국, 박리 및 버가 발생할 수 있습니다.
보압 및 보압 전환점
과도한 보압과 늦은 보압 전환점은 쉽게 과충진, 게이트에서의 응력 집중 및 부품 내의 높은 잔류 응력을 유발할 수 있습니다. 따라서 보압 및 보압 전환점은 부품의 실제 충진 조건을 기반으로 설정해야 합니다.
금형 온도
높은 금형 온도는 재료의 전기 도금 성능을 향상시킬 수 있습니다. 낮은 금형 온도에서는 재료의 유동성이 좋지 않습니다. 충진 과정에서 분자 압축 및 신장은 냉각 후 심각한 분자 사슬 배향을 유발하여 성형 부품에 높은 내부 응력이 발생하고 전기 도금 성능이 저하됩니다. 반대로, 높은 금형 온도에서는 재료의 유동성이 좋아 충진이 용이합니다. 분자 사슬이 자연스럽게 꼬여 부품의 내부 응력을 줄이고 전기 도금 성능을 크게 향상시킵니다.
실제 금형 온도 설정은 금형의 냉각 시스템, 가열 방식 및 성형 사이클 요구 사항과 함께 고려해야 합니다. 다른 성능 특성에 영향을 미치지 않는 한 금형 온도를 최대한 높여야 합니다. 금형 온도를 제어하는 동시에 균일한 온도 분포를 유지하는 것도 중요합니다. 불균일한 금형 온도 분포는 불균일한 수축 응력을 유발하여 전기 도금 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
스크류 속도
낮은 스크류 속도는 재료의 전기 도금 성능을 향상시킵니다.
스크류 속도 설정은 플라스틱이 배럴에 들어가 스크류에 의해 반죽되어 노즐로 전달되는 데 걸리는 시간인 플라스틱 계량 시간을 제어합니다. 스크류 속도는 또한 가소화 균일성에 영향을 미칩니다. 과도하게 빠른 스크류 속도는 스크류 내에서 재료 전단을 증가시켜 용융 온도를 급격하게 상승시킵니다. 또한, 더 빠른 스크류 속도는 플라스틱 혼합을 손상시켜 용융 온도 변화를 증가시키고 충진, 흐름 및 냉각의 가변성을 유발합니다. 이것은 제품의 내부 응력의 주요 원인 중 하나입니다.
따라서 일반적으로 재료 용융을 보장하면서 계량 시간이 냉각 시간보다 약간 짧도록 스크류 속도를 설정해야 합니다.
요약
:사출 온도, 사출 속도 및 압력, 금형 온도, 보압 및 스크류 속도는 모두 사출 성형 공정 중 PC/ABS의 전기 도금 성능에 영향을 미칩니다.
가장 직접적인 부정적인 영향은 제품의 과도한 내부 응력입니다. 과도한 내부 응력은 전기 도금 거칠게 하는 단계에서 에칭의 균일성에 영향을 미쳐 최종 제품의 전기 도금 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다.
요약하면, 제품 구조, 금형 조건 및 성형기 조건을 고려하고 사출 성형 공정을 최적화하여 재료의 내부 응력을 줄임으로써 PC/ABS의 전기 도금 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
