Como otimizar o processo de moldagem por injecção e melhorar o desempenho de galvanização do PC/ABS?

Como otimizar o processo de moldagem por injecção e melhorar o desempenho de galvanização do PC/ABS?

As peças de PC/ABS eletropladas, com sua impressionante aparência metálica, são amplamente utilizadas nas indústrias automotiva, de eletrodomésticos e de TI.A formulação do material e o processo de revestimento são geralmente considerados os principais fatores que afetam o desempenho do revestimento PC/ABS, mas menos atenção é dada ao impacto do moldagem por injecção no desempenho do revestimento.

Temperatura de moldagem por injecção

Ao mesmo tempo em que assegura a fissuração do material, temperaturas de moldagem por injeção mais elevadas podem alcançar um melhor desempenho de revestimento.resultando num elevado esforço interno na parte moldadaEsta liberação de tensão durante o processo de rugosidade leva a uma gravação desigual na superfície, resultando em má aparência e escassa adesão do revestimento.

Temperaturas mais elevadas de moldagem por injecção, por outro lado, podem reduzir a tensão interna residual, melhorando assim o desempenho de revestimento do material.A pesquisa mostrou que, em comparação com os produtos moldados a 230°C, o, aumentando a temperatura para 260-270°C aumenta a adesão do revestimento em aproximadamente 50%, reduzindo significativamente a taxa de defeito de aparência da superfície.a temperatura de moldagem por injecção não pode ser demasiado elevadaSe exceder a temperatura de fissuração do material, isto conduzirá a uma má aparência da superfície do produto moldeado por injecção e afectará o seu desempenho de galvanização.

Velocidade e pressão da injecção
Uma pressão de injecção mais baixa e uma velocidade de injecção adequada podem melhorar o desempenho de galvanização do PC/ABS.
A pressão de injeção excessiva pode levar a uma compressão molecular excessiva dentro da peça, resultando em alto estresse interno, rugosidade desigual da parte e baixa adesão de galvanização.
Aumentar a velocidade de injecção adequadamente pode aumentar o cisalhamento na porta, elevando a temperatura do fluido e melhorando o fluxo geral de material,Facilitar o preenchimento das peças e reduzir a tensão internaNo entanto, o cisalhamento excessivo pode causar rachaduras no material, resultando em marcas de ar, descascamento e borbulhas.

Pressão de retenção e ponto de interrupção de retenção
A pressão de retenção excessiva e um ponto de interrupção de retenção tardia podem facilmente levar a um sobreenchimento, concentração de tensão na porta e alta tensão residual dentro da peça.A pressão de retenção e o ponto de interrupção de retenção devem ser definidos com base nas condições reais de enchimento da peça..

Temperatura do mofo
A alta temperatura do molde pode melhorar o desempenho de galvanização do material.A compressão molecular e o alongamento durante o processo de enchimento podem levar a uma orientação severa da cadeia molecular após o resfriamento, o que resulta num elevado esforço interno na peça moldada e num mau desempenho de galvanização.As cadeias moleculares são naturalmente enroladas, reduzindo a tensão interna na peça e melhorando significativamente a galvanização

desempenho.

A definição da temperatura real do molde deve ser considerada em conjunto com o sistema de arrefecimento do molde, o método de aquecimento e os requisitos do ciclo de moldagem.A temperatura do molde deve ser elevada o mais alto possível sem afetar outras características de desempenho. Ao controlar a temperatura do molde, também é importante manter uma distribuição de temperatura uniforme.que, por sua vez, afeta o desempenho da galvanização.

Velocidade do parafuso

Uma velocidade de parafuso mais baixa melhora o desempenho de galvanização do material.

O ajuste da velocidade do parafuso controla o tempo de medição do plástico, o tempo necessário para que o plástico entre no cano, seja amassado pelo parafuso e seja transportado para o bico.A velocidade do parafuso também afeta a uniformidade de plastificação. velocidades de parafuso excessivamente rápidas aumentam o cisalhamento do material dentro do parafuso, levando a um aumento acentuado da temperatura de fusão.aumento das variações da temperatura de fusão e causando variabilidade no preenchimentoEsta é uma das principais causas de tensão interna no produto.

Assim, em geral, ao mesmo tempo que se assegura a fusão do material, a velocidade do parafuso deve ser regulada de modo a que o tempo de medição seja ligeiramente mais curto que o tempo de arrefecimento.

Resumo:

A temperatura de injeção, a velocidade e a pressão de injeção, a temperatura do molde, a pressão de retenção e a velocidade do parafuso afetam todos o desempenho de galvanização do PC/ABS durante o processo de moldagem por injeção.

O impacto negativo mais directo é o excesso de tensão interna no produto, que pode afectar a uniformidade da gravação durante a fase de rugosidade da galvanização,que afetam ainda mais a adesão do produto final por galvanização.
Em suma, considerando a estrutura do produto, as condições do molde e as condições da máquina de moldagem, e otimizando o processo de moldagem por injecção para reduzir a tensão interna no material,O desempenho de galvanização do PC/ABS pode ser significativamente melhorado.