چگونه می توان فرآیند قالب گذاری تزریقی را بهینه سازی کرد و عملکرد الکتروپلاستی PC / ABS را بهبود بخشید؟

چگونه فرآیند قالب‌گیری تزریقی را بهینه کنیم و عملکرد آبکاری PC/ABS را بهبود بخشیم؟

قطعات PC/ABS آبکاری شده، با ظاهر فلزی خیره‌کننده‌شان، به طور گسترده در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و فناوری اطلاعات استفاده می‌شوند. فرمولاسیون مواد و فرآیند آبکاری عموماً به عنوان عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد آبکاری PC/ABS در نظر گرفته می‌شوند، اما توجه کمتری به تأثیر قالب‌گیری تزریقی بر عملکرد آبکاری می‌شود.

دمای قالب‌گیری تزریقی

در حالی که ترک خوردگی مواد را تضمین می‌کنیم، دمای قالب‌گیری تزریقی بالاتر می‌تواند به عملکرد آبکاری بهتری دست یابد. در دماهای پایین‌تر قالب‌گیری تزریقی، مواد PC/ABS سیالیت ضعیفی دارند که منجر به تنش داخلی بالا در قطعه قالب‌گیری شده می‌شود. این آزادسازی تنش در طول فرآیند زبر کردن منجر به حکاکی ناهموار روی سطح می‌شود که در نتیجه ظاهر نامناسب و چسبندگی ضعیف آبکاری را به دنبال دارد.

از سوی دیگر، دمای بالاتر قالب‌گیری تزریقی می‌تواند تنش داخلی باقیمانده را کاهش دهد و در نتیجه عملکرد آبکاری مواد را بهبود بخشد. تحقیقات نشان داده است که در مقایسه با محصولات قالب‌گیری شده در دمای 230 درجه سانتی‌گراد، افزایش دما به 260-270 درجه سانتی‌گراد، چسبندگی آبکاری را تقریباً 50٪ افزایش می‌دهد، در حالی که میزان نقص ظاهری سطح را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. با این حال، دمای قالب‌گیری تزریقی نمی‌تواند خیلی بالا باشد. اگر از دمای ترک خوردگی مواد تجاوز کند، منجر به ظاهر نامناسب سطح محصول قالب‌گیری تزریقی شده و بر عملکرد آبکاری آن تأثیر می‌گذارد.

سرعت و فشار تزریق
فشار تزریق کمتر و سرعت تزریق مناسب می‌تواند عملکرد آبکاری PC/ABS را بهبود بخشد.
فشار تزریق بیش از حد می‌تواند منجر به فشرده‌سازی بیش از حد مولکولی در داخل قطعه شود که در نتیجه تنش داخلی بالا، زبری ناهموار قطعه و چسبندگی ضعیف آبکاری را به دنبال دارد.
افزایش مناسب سرعت تزریق می‌تواند برش را در دروازه افزایش دهد، دمای سیال را افزایش داده و جریان کلی مواد را بهبود بخشد، پر کردن قطعه را تسهیل کرده و تنش داخلی را کاهش دهد. با این حال، برش بیش از حد می‌تواند باعث ترک خوردگی مواد شود که منجر به ایجاد علامت هوا، پوسته‌پوسته شدن و پلیسه می‌شود.

فشار نگهدارنده و نقطه سوئیچ نگهدارنده
فشار نگهدارنده بیش از حد و نقطه سوئیچ نگهدارنده دیر هنگام می‌تواند به راحتی منجر به پر شدن بیش از حد، تمرکز تنش در دروازه و تنش باقیمانده بالا در داخل قطعه شود. بنابراین، فشار نگهدارنده و نقطه سوئیچ نگهدارنده باید بر اساس شرایط پر شدن واقعی قطعه تنظیم شوند.

دمای قالب
دمای بالای قالب می‌تواند عملکرد آبکاری مواد را بهبود بخشد. در دماهای پایین قالب، مواد سیالیت ضعیفی دارند. فشرده‌سازی و کشش مولکولی در طول فرآیند پر کردن می‌تواند منجر به جهت‌گیری شدید زنجیره مولکولی پس از خنک شدن شود که در نتیجه تنش داخلی بالا در قطعه قالب‌گیری شده و عملکرد ضعیف آبکاری را به دنبال دارد. برعکس، در دماهای بالای قالب، مواد سیالیت خوبی دارند که پر کردن را تسهیل می‌کند. زنجیره‌های مولکولی به طور طبیعی پیچ خورده‌اند و تنش داخلی در قطعه را کاهش می‌دهند و آبکاری را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشند.

عملکرد.

تنظیم دمای قالب واقعی باید همراه با سیستم خنک‌کننده قالب، روش گرمایش و الزامات چرخه قالب‌گیری در نظر گرفته شود. دمای قالب باید تا حد امکان بالا برود بدون اینکه بر سایر ویژگی‌های عملکردی تأثیر بگذارد. در حالی که دمای قالب را کنترل می‌کنید، حفظ توزیع دمای یکنواخت نیز مهم است. توزیع دمای ناهموار قالب می‌تواند منجر به تنش انقباضی ناهموار شود که به نوبه خود بر عملکرد آبکاری تأثیر می‌گذارد.

سرعت پیچ

سرعت پیچ کمتر عملکرد آبکاری مواد را بهبود می‌بخشد.

تنظیم سرعت پیچ، زمان اندازه‌گیری پلاستیک را کنترل می‌کند—مدت زمانی که طول می‌کشد تا پلاستیک وارد سیلندر شود، توسط پیچ ورز داده شود و به نازل منتقل شود. سرعت پیچ همچنین بر یکنواختی پلاستیک‌سازی تأثیر می‌گذارد. سرعت‌های پیچ بیش از حد سریع، برش مواد را در داخل پیچ افزایش می‌دهد که منجر به افزایش شدید دمای مذاب می‌شود. علاوه بر این، سرعت‌های پیچ سریع‌تر، اختلاط پلاستیک را مختل می‌کند و باعث افزایش تغییرات دمای مذاب و ایجاد تغییرپذیری در پر کردن، جریان و خنک‌سازی می‌شود. این یکی از علل اصلی تنش داخلی در محصول است.

بنابراین، به طور کلی، در حالی که ذوب شدن مواد را تضمین می‌کنیم، سرعت پیچ باید طوری تنظیم شود که زمان اندازه‌گیری کمی کوتاه‌تر از زمان خنک‌سازی باشد.

خلاصه:

دمای تزریق، سرعت و فشار تزریق، دمای قالب، فشار نگهدارنده و سرعت پیچ همگی بر عملکرد آبکاری PC/ABS در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی تأثیر می‌گذارند.

مستقیم‌ترین تأثیر منفی، تنش داخلی بیش از حد در محصول است. تنش داخلی بیش از حد می‌تواند بر یکنواختی حکاکی در مرحله زبر کردن آبکاری تأثیر بگذارد و بیشتر بر چسبندگی آبکاری محصول نهایی تأثیر بگذارد.
به طور خلاصه، با در نظر گرفتن ساختار محصول، شرایط قالب و شرایط دستگاه قالب‌گیری، و با بهینه‌سازی فرآیند قالب‌گیری تزریقی برای کاهش تنش داخلی در مواد، عملکرد آبکاری PC/ABS را می‌توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید.