Bagaimana cara mengoptimalkan proses cetakan injeksi dan meningkatkan kinerja pelapisan listrik PC/ABS?

Bagaimana mengoptimalkan proses cetakan injeksi dan meningkatkan kinerja galvanisasi PC/ABS?

Bagian-bagian PC/ABS yang dilapisi elektroda, dengan penampilan logamnya yang menakjubkan, banyak digunakan di industri otomotif, peralatan rumah tangga, dan IT.Formulasi bahan dan proses plating umumnya dianggap sebagai faktor utama yang mempengaruhi kinerja plating PC/ABS, tetapi kurang perhatian diberikan terhadap dampak cetakan injeksi pada kinerja plating.

Suhu cetakan injeksi

Sementara memastikan material retak, suhu cetakan injeksi yang lebih tinggi dapat mencapai kinerja plating yang lebih baik. pada suhu cetakan injeksi yang lebih rendah, bahan PC / ABS memiliki fluiditas yang buruk,mengakibatkan tekanan internal yang tinggi di bagian yang dibentukRilis tekanan ini selama proses pengerjaan menyebabkan ketikan yang tidak merata di permukaan, menghasilkan penampilan yang buruk dan perekat plating yang buruk.

Di sisi lain, suhu cetakan injeksi yang lebih tinggi dapat mengurangi ketegangan internal residual, sehingga meningkatkan kinerja plating material.Penelitian telah menunjukkan bahwa dibandingkan dengan produk yang dibentuk pada 230 °C, meningkatkan suhu ke 260-270°C meningkatkan adhesi plating sekitar 50%, sementara secara signifikan mengurangi tingkat cacat penampilan permukaan.suhu cetakan injeksi tidak bisa terlalu tinggiJika melebihi suhu retak material, hal ini akan menyebabkan penampilan buruk dari permukaan produk yang dicetak injeksi dan mempengaruhi kinerja galvanisasi.

Kecepatan dan Tekanan Injeksi
Tekanan injeksi yang lebih rendah dan kecepatan injeksi yang tepat dapat meningkatkan kinerja galvanisasi PC/ABS.
Tekanan injeksi yang berlebihan dapat menyebabkan kompresi molekul yang berlebihan di dalam bagian, menghasilkan tekanan internal yang tinggi, bagian yang kasar yang tidak merata, dan adhesi galvanisasi yang buruk.
Meningkatkan kecepatan injeksi dengan tepat dapat meningkatkan geser di gerbang, meningkatkan suhu cairan dan meningkatkan aliran bahan secara keseluruhan,Memfasilitasi pengisian bagian dan mengurangi tekanan internalNamun, pemotongan yang berlebihan dapat menyebabkan material retak, mengakibatkan tanda-tanda udara, mengelupas, dan burrs.

Tekanan tahan dan titik switch tahan
Tekanan tahan yang berlebihan dan titik switch tahan terlambat dapat dengan mudah menyebabkan overfill, konsentrasi tegangan di gerbang, dan tegangan residual yang tinggi di bagian.Tekanan tahan dan titik switch tahan harus diatur berdasarkan kondisi pengisian bagian yang sebenarnya..

Suhu Cetakan
Suhu cetakan yang tinggi dapat meningkatkan kinerja galvanisasi material. Pada suhu cetakan yang rendah, material memiliki fluiditas yang buruk.Kompresi molekul dan peregangan selama proses pengisian dapat menyebabkan orientasi rantai molekul yang parah setelah pendinginan, yang mengakibatkan tekanan internal yang tinggi pada bagian yang dibentuk dan kinerja galvanisasi yang buruk. Sebaliknya, pada suhu cetakan yang tinggi, material memiliki fluiditas yang baik, memudahkan pengisian.Rantai molekul secara alami melengkung, mengurangi tegangan internal di bagian dan secara signifikan meningkatkan galvanisasi

kinerja.

Pengaturan suhu cetakan yang sebenarnya harus dipertimbangkan bersama dengan sistem pendinginan cetakan, metode pemanasan, dan persyaratan siklus cetakan.Suhu cetakan harus dinaikkan setinggi mungkin tanpa mempengaruhi karakteristik kinerja lainnyaSementara mengendalikan suhu cetakan, juga penting untuk menjaga distribusi suhu yang seragam. distribusi suhu cetakan yang tidak merata dapat menyebabkan tegangan penyusutan yang tidak merata,yang pada gilirannya mempengaruhi kinerja galvanisasi.

Kecepatan sekrup

Kecepatan sekrup yang lebih rendah meningkatkan kinerja galvanisasi material.

Pengaturan kecepatan sekrup mengontrol waktu pengukuran plastik, yaitu waktu yang dibutuhkan agar plastik masuk ke dalam tong, dihaluskan oleh sekrup, dan dikirim ke nozel.Kecepatan sekrup juga mempengaruhi keseragaman plasticizationKecepatan sekrup yang terlalu cepat meningkatkan geser material di dalam sekrup, yang menyebabkan peningkatan tajam dalam suhu peleburan.Meningkatkan variasi suhu leleh dan menyebabkan variabilitas dalam pengisianIni adalah salah satu penyebab utama stres internal dalam produk.

Jadi, secara umum, sambil memastikan peleburan bahan, kecepatan sekrup harus diatur sehingga waktu pengukuran sedikit lebih pendek dari waktu pendinginan.

Ringkasan:

Suhu injeksi, kecepatan dan tekanan injeksi, suhu cetakan, tekanan penahan, dan kecepatan sekrup semua mempengaruhi kinerja galvanisasi PC / ABS selama proses cetakan injeksi.

Dampak negatif yang paling langsung adalah tekanan internal yang berlebihan dalam produk.yang lebih mempengaruhi adhesi galvanisasi produk akhir.
Singkatnya, dengan mempertimbangkan struktur produk, kondisi cetakan, dan kondisi mesin cetakan, dan dengan mengoptimalkan proses cetakan injeksi untuk mengurangi tekanan internal dalam bahan,kinerja galvanisasi PC/ABS dapat ditingkatkan secara signifikan.