আপনি কি ইনজেকশন ছাঁচের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন ১০টি বিষয় জানেন?

আপনি কি ইনজেকশন ছাঁচের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন ১০টি বিষয় জানেন?

ছাঁচ তৈরি একটি জটিল প্রক্রিয়া, যা ডিজাইন, প্রক্রিয়াকরণ, অ্যাসেম্বলি, কমিশনিং এবং অবশেষে, প্রকৃত ব্যবহারের সাথে জড়িত। এর জীবনচক্র জুড়ে, নিম্নলিখিত ১০টি বিষয় ছাঁচের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

১. ছাঁচের ইস্পাত
ইস্পাত ছাঁচের গুণমানের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, এবং সঠিক ইস্পাত নির্বাচন করা অপরিহার্য। ইস্পাত নির্বাচনের মানদণ্ড হল:
① বিভিন্ন প্লাস্টিকের জন্য বিভিন্ন গ্রেডের ইস্পাত প্রয়োজন, যেমন যাদের উচ্চ পলিশ এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন।
① দাম: ইস্পাত কার্যকরী হওয়া উচিত, ব্যয়বহুল নয়। ছাঁচের খরচ বিবেচনা করে, ছাঁচের জীবনকাল নিশ্চিত করতে ছাঁচের ইস্পাত নির্বাচন করা উচিত, অপ্রয়োজনীয় অপচয় এড়ানো উচিত। সাধারণত, P20 উপাদানের আয়ু প্রায় ৩,০০,০০০ কিলোওয়াট; ২৭৩৮ উপাদানের সাধারণত রেটিং থাকে ৫,০০,০০০ কিলোওয়াট; এবং H13/2344 উপাদানের সাধারণত ৮,০০,০০০ থেকে ১,০০,০০০ কিলোওয়াট পর্যন্ত স্থায়ী হয়। পছন্দটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে।
① সারফেস ট্রিটমেন্ট: ছাঁচের সারফেস ট্রিটমেন্টও গুরুত্বপূর্ণ। নাইট্রাইডিং ইস্পাতের সারফেসের কঠোরতা বাড়াতে পারে, যা কার্যকরভাবে ছাঁচের জীবনকাল বাড়ায়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কার্যকরভাবে ছাঁচের ইস্পাতকে পরিবর্তন করতে পারে এবং উচ্চ উজ্জ্বলতা এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয় প্লাস্টিক অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়াতে এবং উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

২. কাঠামোগত নকশা
একটি অত্যাধুনিক ছাঁচের কাঠামো শুধুমাত্র পণ্যের উপাদানের বৈশিষ্ট্য, সংকোচন, ঢালাই তাপমাত্রা এবং স্থিতিস্থাপক প্রসার্য বিকৃতি সহগ বিবেচনা করে না, বরং কুলিং ওয়াটার লাইন এবং ছাঁচ খোলা এবং বন্ধ করার গতির মতো বিষয়গুলিও বিবেচনা করে। একটি যুক্তিসঙ্গত ছাঁচের কাঠামো কার্যকরভাবে ছাঁচের জীবনকাল বাড়াতে পারে, মসৃণ উৎপাদন নিশ্চিত করতে পারে, দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে।

৩. ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ
ছাঁচ প্রক্রিয়া পরিকল্পনা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা উৎপাদন চক্রকে ত্বরান্বিত করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে পারে এবং কার্যকরভাবে খরচ বাঁচাতে পারে। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, নির্ভুল এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ উৎপাদনের সময় ছাঁচের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং এর জীবনকাল বাড়ায়।
প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটি কখনও কখনও ছাঁচ ওয়েল্ডিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা, ওয়েল্ডটি যতই ভালো হোক না কেন, ছাঁচের জন্য ক্ষতিকর। তদুপরি, দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ ছাঁচের গতিবিধিকে প্রভাবিত করতে পারে, ছাঁচের জীবনকাল কমাতে পারে এবং উৎপাদনের সময় ফাটল বা এমনকি ভাঙন সৃষ্টি করতে পারে।

৪. স্ট্যান্ডার্ড পার্টস
যদিও স্ট্যান্ডার্ড পার্টস সরাসরি ঢালাই প্রক্রিয়ায় অংশ নেয় না, তবে তারা পুরো ছাঁচের কার্যক্রম নিয়ন্ত্রণ করে। ভালো স্ট্যান্ডার্ড পার্টস পরিধান-প্রতিরোধী, শক্ত, নির্ভুল এবং বিকৃতি মুক্ত হওয়া উচিত।

৫. ছাঁচ ফ্লিপিং
ছাঁচ ফ্লিপিং ছাঁচ ফিটারের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে। আপাতদৃষ্টিতে সহজ মনে হলেও, এটি সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে চাহিদাপূর্ণ কাজ। জটিল ছাঁচ এই দক্ষতার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। ফ্ল্যাট ছাঁচ সবচেয়ে সহজ; যতক্ষণ না ফ্র্যাক্টাল সারফেসগুলিতে ফ্ল্যাশ এবং বিচ্ছিন্নতা থাকে না, ততক্ষণ সেগুলি সাধারণত গ্রহণযোগ্য।
উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের ছাঁচগুলি আরও অনেক বেশি জটিল। ফ্র্যাক্টাল সারফেসগুলি অনিয়মিত হওয়ার পাশাপাশি, এগুলিতে প্রায়শই একাধিক স্লাইডার এবং ইজেক্টর ব্লক থাকে। ছাঁচ ফ্লিপিং অন্যান্য ছাঁচের সমস্যাগুলি উন্নত ও পরিমার্জিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা এটিকে একটি ব্যাপক প্রক্রিয়া করে তোলে।

৬. পলিশিং/ত্বকের গ্রেইনিং
ছাঁচ পলিশিং হল ছাঁচ তৈরির চূড়ান্ত পদক্ষেপ। পলিশিং সরাসরি প্লাস্টিকের অংশকে প্রভাবিত করে, যা এটিকে একটি অত্যন্ত দৃশ্যমান কাজ করে তোলে। পলিশিং ছাঁচের গতিবিধিতে সহায়তা করে এবং পরিপূরক করে, যা ছাঁচ মুক্তির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে। প্রায়শই, ছাঁচ উৎপাদনের ব্যর্থতা অপর্যাপ্ত পলিশিং, অতিরিক্ত প্রতিরোধ, ডিমোল্ডিংয়ে অসুবিধা এবং এমনকি সাদা হওয়া ও ফাটল থেকে উদ্ভূত হয়।

৭. ছাঁচ অ্যাসেম্বলি
ছাঁচ অ্যাসেম্বলি একটি মেশিন একত্রিত করার মতো; প্রতিটি উপাদান এবং প্রতিটি স্ক্রু ত্রুটিহীন হতে হবে। এটি করতে ব্যর্থ হলে গুরুতর পরিণতি হতে পারে, যা পণ্যের ত্রুটি এবং উৎপাদন বিঘ্ন থেকে শুরু করে সম্পূর্ণ ছাঁচের ক্ষতি এবং স্ক্র্যাপ পর্যন্ত বিস্তৃত। অতএব, অ্যাসেম্বলি অত্যন্ত সতর্কতার সাথে করতে হবে। অ্যাসেম্বলির সময়, ছাঁচ পরিষ্কারের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে, বিশেষ করে জলপথ এবং স্ক্রু ছিদ্রের চারপাশে। লোহার ফাইলগুলি বের করে দিতে হবে।

৮. হট রানার বা কোল্ড রানার
এটির ছাঁচের গুণমানের উপর সবচেয়ে কম প্রভাব পড়ে, কারণ হট রানারগুলি সাধারণত গ্রাহক দ্বারা কাস্টম-ডিজাইন করা হয়, বিশেষ করে বৃহৎ ক্লায়েন্টদের দ্বারা। সুপরিচিত আন্তর্জাতিক ব্র্যান্ডগুলি ব্যতিক্রমী গুণমান এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সরবরাহ করে, তাই গুণমান সাধারণত উদ্বেগের বিষয় নয়।
যাইহোক, কিছু দেশীয় হট রানারের গুণমান ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। কিছু ছোট ব্যবসা, খরচ সাশ্রয় এবং দামের সুবিধা চাইছে, তারা নির্ভরযোগ্য নয় এমন গরম এবং পরিবাহী উপাদান ব্যবহার করে, যা সহজেই সমস্যার দিকে নিয়ে যেতে পারে। কোল্ড রানারের প্রধান চ্যালেঞ্জ হল ইনজেকশন ব্যালেন্স, গেটের আকার, ইনজেকশন চাপ এবং অন্যান্য বিষয়গুলি নিশ্চিত করা।

৯. কুলিং ওয়াটার সার্কিট
ছাঁচের অভিজ্ঞতা আছে এমন যে কেউ জানেন একটি ছাঁচের জন্য কুলিং কতটা গুরুত্বপূর্ণ। ক্রমবর্ধমান মূল্য এবং শ্রম ব্যয়ের কারণে, এমনকি ইনজেকশন ঢালাই চক্রের সময় এক সেকেন্ড বাঁচানোও যখন বিপুল পরিমাণে পণ্য উৎপাদন করা হয় তখন তা কল্পনাতীত।

তবে, উৎপাদন চক্রকে দ্রুত করা ছাঁচের তাপমাত্রাও বাড়িয়ে দেয়। যদি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তবে ছাঁচগুলি অংশ তৈরি করার জন্য খুব গরম হয়ে যেতে পারে, বা এমনকি বিকৃত হয়ে স্ক্র্যাপও হতে পারে। অতএব, চমৎকার জলপথ নকশা অপরিহার্য, যার মধ্যে জলপথগুলির বিন্যাস ঘনত্ব, ব্যাস এবং আন্তঃসংযোগ অন্তর্ভুক্ত।

১০. ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ

ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণে প্রধানত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত অন্তর্ভুক্ত। ছাঁচ গাড়ির মতো; যদি অব্যবহৃত এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা না হয়, তবে সেগুলি স্ক্র্যাপ হয়ে যেতে পারে। অতএব, প্রতিটি ব্যবহারের পরে ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য, বিশেষ করে ঢালাই এলাকা এবং মূল চলমান অংশগুলির মরিচা প্রতিরোধের জন্য।

যেহেতু উৎপাদনের সময় ছাঁচগুলি জলের সংস্পর্শে আসে, তাই ইনস্টলেশন বা অপসারণের সময় ছিটকে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। অতএব, নিশ্চিত করা অপরিহার্য যে সেগুলি শুকনো এবং তারপরে সুরক্ষার জন্য এক কোট তেল প্রয়োগ করা হয়েছে।