Conhece os 10 fatores que afetam a qualidade dos moldes de injecção?

Você conhece os 10 fatores que afetam a qualidade dos moldes de injeção?

A fabricação de moldes é um processo complexo, que abrange design, processamento, montagem, comissionamento e, finalmente, uso real. Ao longo de seu ciclo de vida, os seguintes 10 fatores impactam significativamente a qualidade do molde.

1. Aço do Molde
O aço é um fator crucial na qualidade do molde, e escolher o aço certo é fundamental. Os critérios para selecionar o aço são:
① Diferentes plásticos exigem diferentes tipos de aço, como aqueles que exigem alto polimento e resistência à corrosão.
② Preço: O aço deve ser funcional, não caro. Considerando o custo do molde, o aço do molde deve ser selecionado para garantir a vida útil do molde, evitando desperdícios desnecessários. Geralmente, o material P20 tem uma vida útil de cerca de 300.000 quilowatts; o material 2738 é geralmente classificado em 500.000 quilowatts; e o material H13/2344 normalmente dura de 800.000 a 1.000.000 de quilowatts. A escolha depende da aplicação específica.
③ Tratamento de superfície: O tratamento de superfície dos moldes também é crucial. A nitretação pode aumentar a dureza superficial do aço, prolongando efetivamente a vida útil do molde. A galvanoplastia pode modificar efetivamente o aço do molde e pode ser usada para aprimorar e melhorar as propriedades das peças plásticas que exigem alto brilho e resistência à corrosão.

2. Projeto Estrutural
Uma estrutura de molde sofisticada não apenas considera as propriedades do material do produto, encolhimento, temperatura de moldagem e coeficiente de deformação de tração elástica, mas também leva em consideração fatores como linhas de água de resfriamento e velocidades de abertura e fechamento do molde. Uma estrutura de molde razoável pode efetivamente prolongar a vida útil do molde, garantir uma produção suave, melhorar a eficiência e reduzir custos.

3. Processamento do Molde
O planejamento do processo do molde é particularmente importante. Um plano de processo razoável pode acelerar os ciclos de produção, encurtar o tempo de processamento e economizar custos de forma eficaz. Mais importante, o processamento preciso e razoável garante a estabilidade do molde durante a produção e prolonga sua vida útil.
Erros de processamento podem, às vezes, levar à soldagem do molde, o que, por mais bem feita que seja a solda, é prejudicial ao molde. Além disso, o processamento inadequado pode afetar o movimento do molde, encurtar a vida útil do molde e causar rachaduras ou até mesmo quebras durante a produção.

4. Peças Padrão
Embora as peças padrão não participem diretamente do processo de moldagem, elas controlam a operação de todo o molde. Boas peças padrão devem ser resistentes ao desgaste, rígidas, precisas e livres de deformação.

5. Viragem do Molde
A viragem do molde depende da experiência do montador do molde. Embora pareça simples, é a tarefa mais exigente tecnicamente. Moldes complexos dependem muito dessa habilidade. Moldes planos são os mais simples; desde que as superfícies fractais estejam livres de rebarbas e descontinuidades, elas são geralmente aceitáveis.
Moldes de peças automotivas, por exemplo, são muito mais complexos. As superfícies fractais não são apenas irregulares, mas geralmente incluem vários deslizadores e blocos ejetores. A viragem do molde também pode ser usada para melhorar e refinar outros problemas do molde, tornando-o um processo abrangente.

6. Polimento/Granulação da Pele
O polimento do molde é a etapa final na fabricação do molde. O polimento afeta diretamente a peça plástica, tornando-a uma tarefa altamente visível. O polimento também auxilia e complementa o movimento do molde, tornando-o particularmente valioso para a liberação do molde. Frequentemente, as falhas na produção do molde decorrem de polimento inadequado, resistência excessiva, dificuldade na desmoldagem e até mesmo esbranquiçamento e rachaduras.

7. Montagem do Molde
A montagem do molde é como montar uma máquina; cada componente e cada parafuso devem ser impecáveis. Deixar de fazê-lo pode ter sérias consequências, que vão desde defeitos do produto e interrupções da produção até danos completos do molde e sucata. Portanto, a montagem deve ser realizada com extremo cuidado. Durante a montagem, deve-se prestar atenção especial à limpeza do molde, especialmente ao redor dos canais de água e orifícios dos parafusos. Limar as limalhas de ferro.

8. Câmaras Quentes ou Câmaras Frias
Isso tem o menor impacto na qualidade do molde, pois as câmaras quentes são normalmente projetadas sob medida pelo cliente, especialmente grandes clientes. Marcas internacionais renomadas oferecem qualidade excepcional e serviço pós-venda, portanto, a qualidade geralmente não é uma preocupação.
No entanto, a qualidade de algumas câmaras quentes domésticas varia muito. Algumas pequenas empresas, buscando economia de custos e vantagens de preço, usam componentes de aquecimento e condução não confiáveis, o que pode facilmente levar a problemas. O principal desafio com as câmaras frias é garantir o equilíbrio da injeção, o tamanho do canal, a pressão de injeção e outros fatores.

9. Circuitos de Água de Resfriamento
Qualquer pessoa com experiência em moldes sabe o quão crucial é o resfriamento para um molde. Devido ao aumento dos preços e dos custos de mão de obra, mesmo um único segundo economizado no tempo do ciclo de moldagem por injeção é inimaginável ao produzir grandes quantidades de produtos.

No entanto, acelerar o ciclo de produção também aumenta a temperatura do molde. Se não for controlado de forma eficaz, os moldes podem ficar muito quentes para formar peças, ou até mesmo deformar e se tornarem sucata. Portanto, um excelente projeto de canalização é crucial, incluindo a densidade do layout, o diâmetro e as interconexões dos canais de água.

10. Manutenção do Molde

A manutenção do molde envolve principalmente manutenção e conservação durante o processo de produção. Os moldes são como carros; se deixados sem uso e sem manutenção por longos períodos, eles podem se tornar sucata. Portanto, a manutenção abrangente é essencial após cada uso, especialmente para a prevenção de ferrugem da área de moldagem e das principais peças móveis.

Como os moldes são expostos à água durante a produção, há risco de derramamento durante a instalação ou remoção. Portanto, é crucial garantir que estejam secos e, em seguida, aplicar uma camada de óleo para proteção.