क्या आप इन 10 कारकों को जानते हैं जो इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं?

क्या आप इन 10 कारकों को जानते हैं जो इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं?

मोल्ड निर्माण एक जटिल प्रक्रिया है, डिजाइन, प्रसंस्करण, असेंबली, कमीशन, और अंत में, वास्तविक उपयोग को कवर करती है।निम्नलिखित 10 कारक मोल्ड की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं.

1मोल्ड स्टील
इस्पात मोल्ड की गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण कारक है और सही इस्पात का चयन सर्वोपरि है। इस्पात का चयन करने के लिए मानदंड हैंः
विभिन्न प्लास्टिकों के लिए विभिन्न प्रकार के स्टील की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च पॉलिश और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
2 मूल्य: इस्पात कार्यात्मक होना चाहिए, महंगा नहीं। मोल्ड की लागत को ध्यान में रखते हुए, मोल्ड स्टील का चयन मोल्ड के जीवनकाल को सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए, अनावश्यक अपशिष्ट से बचने के लिए। आम तौर पर,पी20 सामग्री का जीवनकाल लगभग 300 वर्ष है।,000 किलोवाट; 2738 सामग्री आम तौर पर 500,000 किलोवाट पर नामित है; और H13/2344 सामग्री आमतौर पर 800,000 से 1,0001000 किलोवाट। विकल्प विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।
3 सतह उपचार: मोल्ड के सतह उपचार भी महत्वपूर्ण है। नाइट्राइडिंग स्टील की सतह कठोरता को बढ़ा सकती है, प्रभावी रूप से मोल्ड जीवन का विस्तार कर सकती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभावी रूप से मोल्ड स्टील को संशोधित कर सकती है।,और उच्च चमक और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले प्लास्टिक भागों के गुणों को बढ़ाने और सुधारने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

2संरचनात्मक डिजाइन
एक परिष्कृत मोल्ड संरचना न केवल उत्पाद सामग्री गुणों, सिकुड़ने, मोल्डिंग तापमान, और लोचदार खिंचाव विरूपण गुणांक को ध्यान में रखती है,लेकिन यह भी शीतलन पानी लाइनों और मोल्ड खोलने और बंद करने की गति जैसे कारकों को ध्यान में रखता हैएक उचित मोल्ड संरचना प्रभावी रूप से मोल्ड जीवन का विस्तार कर सकती है, चिकनी उत्पादन सुनिश्चित कर सकती है, दक्षता में सुधार कर सकती है और लागत को कम कर सकती है।

3मोल्ड प्रोसेसिंग
मोल्ड प्रक्रिया योजना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक उचित प्रक्रिया योजना उत्पादन चक्र को तेज कर सकती है, प्रसंस्करण समय को कम कर सकती है, और प्रभावी रूप से लागत को बचा सकती है। अधिक महत्वपूर्ण बात,सटीक और उचित प्रसंस्करण उत्पादन के दौरान मोल्ड स्थिरता सुनिश्चित करता है और इसके जीवनकाल को बढ़ाता है.
प्रसंस्करण त्रुटियों के कारण कभी-कभी मोल्ड वेल्डिंग हो सकती है, जो मोल्ड के लिए हानिकारक है, चाहे वेल्ड कितनी भी अच्छी तरह से किया जाए। इसके अलावा खराब प्रसंस्करण मोल्ड की गति को प्रभावित कर सकता है, मोल्ड जीवन को छोटा कर सकता है,और उत्पादन के दौरान दरार या यहां तक कि टूटने का कारण बनता है.

4. मानक भाग
हालांकि मानक भागों सीधे मोल्डिंग प्रक्रिया में भाग नहीं लेते, वे पूरे मोल्ड के संचालन को नियंत्रित करते हैं। अच्छे मानक भागों पहनने के प्रतिरोधी, कठोर, सटीक होना चाहिए,और विरूपण से मुक्त.

5मोल्ड फ्लिपिंग
मोल्ड फ्लिपिंग मोल्ड फिटर के अनुभव पर निर्भर करता है। हालांकि यह सरल प्रतीत होता है, यह तकनीकी रूप से सबसे अधिक मांग वाला कार्य है। जटिल मोल्ड इस कौशल पर बहुत निर्भर करते हैं। फ्लैट मोल्ड सबसे सरल हैं;जब तक फ्रैक्टल सतहें फ्लैश और विखंडन से मुक्त हैं, वे आम तौर पर स्वीकार्य हैं।
उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव पार्ट्स के मोल्ड बहुत अधिक जटिल होते हैं। न केवल फ्रैक्टल सतहें अनियमित होती हैं, बल्कि उनमें अक्सर कई स्लाइडर और इजेक्टर ब्लॉक शामिल होते हैं।मोल्ड फ्लिपिंग का उपयोग अन्य मोल्ड समस्याओं को सुधारने और परिष्कृत करने के लिए भी किया जा सकता हैयह एक व्यापक प्रक्रिया है।

6. चमकाना/चर्म का अनाज बनाना
मोल्ड पॉलिशिंग मोल्ड निर्माण का अंतिम चरण है। पॉलिशिंग सीधे प्लास्टिक भाग को प्रभावित करती है, जिससे यह एक अत्यधिक दृश्य कार्य बन जाता है। पॉलिशिंग मोल्ड आंदोलन में भी सहायता और पूरक है,मोल्ड रिलीज़ के लिए विशेष रूप से मूल्यवान बनानेअक्सर, मोल्ड उत्पादन में विफलता अपर्याप्त चमकाने, अत्यधिक प्रतिरोध, मोल्ड को हटाने में कठिनाई, और यहां तक कि सफेद और दरार से होती है।

7. मोल्ड की स्थापना
मोल्ड को इकट्ठा करना एक मशीन को इकट्ठा करने जैसा है; प्रत्येक घटक और प्रत्येक पेंच को त्रुटिहीन होना चाहिए। ऐसा न करने से गंभीर परिणाम हो सकते हैं,उत्पाद दोष और उत्पादन में व्यवधान से लेकर पूर्ण मोल्ड क्षति और स्क्रैपिंग तकइसलिए, असेंबली को अत्यंत सावधानी के साथ किया जाना चाहिए। असेंबली के दौरान, मोल्ड की सफाई पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, विशेष रूप से जलमार्गों और पेंच छेद के आसपास।लोहे के टुकड़ों को उड़ाया जाना चाहिए.

8गर्म धावक या ठंडा धावक
यह मोल्ड की गुणवत्ता पर कम से कम प्रभाव पड़ता है, क्योंकि गर्म धावकों को आमतौर पर ग्राहक, विशेष रूप से बड़े ग्राहकों द्वारा कस्टम-डिज़ाइन किया जाता है।प्रसिद्ध अंतरराष्ट्रीय ब्रांड असाधारण गुणवत्ता और बिक्री के बाद सेवा प्रदान करते हैं, इसलिए गुणवत्ता आम तौर पर चिंता का विषय नहीं है।
हालांकि, कुछ घरेलू हॉट रनर की गुणवत्ता में काफी भिन्नता है। कुछ छोटे व्यवसाय, लागत बचत और मूल्य लाभ की तलाश में, अविश्वसनीय हीटिंग और संवहन घटकों का उपयोग करते हैं,जिससे आसानी से समस्याएं पैदा हो सकती हैं।कोल्ड रनर के साथ मुख्य चुनौती इंजेक्शन संतुलन, गेट आकार, इंजेक्शन दबाव और अन्य कारकों को सुनिश्चित करना है।

9. शीतलन जल सर्किट
मोल्ड का अनुभव रखने वाले किसी भी व्यक्ति को पता है कि मोल्ड के लिए शीतलन कितना महत्वपूर्ण है। बढ़ती कीमतों और श्रम लागत के कारण,बड़ी मात्रा में उत्पादों का उत्पादन करते समय इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र समय में एक भी सेकंड की बचत की कल्पना भी नहीं की जा सकती है.

हालांकि, उत्पादन चक्र को तेज करने से मोल्ड का तापमान भी बढ़ जाता है। यदि प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो मोल्ड बहुत गर्म हो सकते हैं, भागों को बनाने के लिए, या यहां तक कि विकृत हो सकते हैं और स्क्रैप हो सकते हैं। इसलिए,उत्कृष्ट जलमार्ग डिजाइन महत्वपूर्ण है, जिसमें जलमार्गों का लेआउट घनत्व, व्यास और परस्पर संबंध शामिल हैं।

10. मोल्ड रखरखाव

मोल्ड के रखरखाव में मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रखरखाव और रखरखाव शामिल है। मोल्ड कारों की तरह हैं; यदि उन्हें लंबे समय तक अप्रयुक्त और रखरखाव के बिना छोड़ दिया जाता है, तो वे स्क्रैप हो सकते हैं।अतः, प्रत्येक उपयोग के बाद व्यापक रखरखाव आवश्यक है, विशेष रूप से मोल्डिंग क्षेत्र और प्रमुख चलती भागों के जंग की रोकथाम के लिए।

चूंकि मोल्ड उत्पादन के दौरान पानी के संपर्क में हैं, इसलिए स्थापना या हटाने के दौरान रिसाव का खतरा है।यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि वे सूखे हैं और फिर सुरक्षा के लिए तेल की एक परत लागू करें.