Czy znasz 10 czynników wpływających na jakość form wtryskowych?

Czy znasz 10 czynników wpływających na jakość form wtryskowych?

Produkcja pleśni to skomplikowany proces obejmujący projektowanie, przetwarzanie, montaż, uruchomienie i ostatecznie rzeczywiste wykorzystanie.Następujące 10 czynników ma znaczący wpływ na jakość pleśni.

1. Stal pleśni
Stal jest kluczowym czynnikiem w jakości formy, a wybór odpowiedniej stali jest najważniejszy.
1 Różne rodzaje tworzyw sztucznych wymagają różnych klas stali, takich jak te, które wymagają wysokiej odporności na polerowanie i korozję.
2 Cena: Stal powinna być funkcjonalna, a nie kosztowna.Materiał P20 ma żywotność około 300,000 kilowatów; materiał 2738 jest zazwyczaj znamionowany na 500.000 kilowatów, a materiał H13/2344 zazwyczaj trwa od 800.000 do 1.000Wybór zależy od konkretnego zastosowania.
3 Oczyszczanie powierzchni: Oczyszczanie powierzchni pleśni jest również kluczowe. Nitrydacja może zwiększyć twardość powierzchni stali, skutecznie przedłużając żywotność pleśni.,i mogą być stosowane do wzmacniania i poprawy właściwości części z tworzyw sztucznych wymagających wysokiej jasności i odporności na korozję.

2Projekt konstrukcyjny
Zaawansowana struktura formy uwzględnia nie tylko właściwości materiału produktu, kurczenie, temperaturę formowania i elastyczny współczynnik deformacji rozciągania,ale także uwzględnia takie czynniki jak przewody wody chłodzącej i prędkość otwierania i zamykania formyRozsądna struktura formy może skutecznie wydłużyć żywotność formy, zapewnić płynną produkcję, poprawić wydajność i obniżyć koszty.

3. Przetwarzanie pleśni
Plan procesu formowania jest szczególnie ważny. Rozsądny plan procesu może przyspieszyć cykle produkcji, skrócić czas przetwarzania i skutecznie zaoszczędzić koszty.dokładne i rozsądne przetwarzanie zapewnia stabilność formy podczas produkcji i wydłuża jej żywotność.
Błędy w przetwarzaniu mogą czasami prowadzić do spawania formy, co bez względu na to, jak dobrze jest to wykonane, jest szkodliwe dla formy.i powodują pęknięcia lub nawet pęknięcia podczas produkcji.

4. Standardowe części
Chociaż części standardowe nie biorą bezpośredniego udziału w procesie formowania, kontrolują one całą pracę formy.i wolne od deformacji.

5- Odwracanie pleśni.
Zmiana formy opiera się na doświadczeniu montażysty. Chociaż pozornie jest prosta, jest to najbardziej wymagające z technicznego punktu widzenia zadanie.dopóki powierzchnie fraktalne są wolne od błysku i nieprzerwania, są ogólnie akceptowane.
Na przykład formy części samochodowych są znacznie bardziej złożone, ponieważ powierzchnie fraktowe są nieregularne, a także często zawierają wiele suwaków i bloków wyrzutni.Odwracanie pleśni może być również wykorzystane do poprawy i udoskonalenia innych problemów pleśni, co czyni go kompleksowym procesem.

6. Polerowanie/Skręcanie skóry
Polerowanie pleśni jest ostatnim etapem produkcji pleśni. Polerowanie bezpośrednio wpływa na część plastikową, czyniąc ją bardzo widocznym zadaniem.co czyni go szczególnie wartościowym do uwalniania pleśni.Często niepowodzenia w produkcji pleśni wynikają z nieodpowiedniego polerowania, nadmiernego oporu, trudności w demoldowaniu, a nawet wybielenia i pęknięcia.

7. Zgromadzenie pleśni
Zmontowanie formy jest jak zmontowanie maszyny; każdy element i śrubka muszą być bezbłędne.od wad produktu i zakłóceń produkcji po całkowite uszkodzenie pleśni i złomowanieW związku z tym montaż musi być wykonywany z największą ostrożnością.Żelazne filki muszą być wysadzone..

8Gorący lub zimny biegacz.
Ma to najmniejszy wpływ na jakość formy, ponieważ gorące bieżniki są zazwyczaj projektowane na zamówienie przez klienta, zwłaszcza dużych klientów.Znane międzynarodowe marki oferują wyjątkową jakość i obsługę posprzedażną, więc jakość na ogół nie jest problemem.
Niektóre małe przedsiębiorstwa, dążące do oszczędności kosztów i korzyści cenowych, wykorzystują niewiarygodne elementy grzewcze i przewodzące,które mogą łatwo prowadzić do problemówGłównym wyzwaniem w przypadku zimnych biegaczy jest zapewnienie równowagi wtrysku, wielkości bramy, ciśnienia wtrysku i innych czynników.

9. Obwody wody chłodzącej
Każdy, kto ma doświadczenie w produkcji pleśni wie, jak ważne jest chłodzenie pleśni.Nawet jedna sekunda oszczędności w czasie cyklu formowania wtryskowego jest niewyobrażalna podczas produkcji dużych ilości produktów.

Jednak przyspieszenie cyklu produkcyjnego zwiększa również temperaturę pleśni. Jeśli nie jest skutecznie kontrolowana, pleśnie mogą stać się zbyt gorące, aby tworzyć części, a nawet deformować się i zostać wyrzucone.Doskonałe zaprojektowanie dróg wodnych jest kluczowe, w tym gęstość układu, średnica i połączenia wodne.

10Utrzymanie pleśni

Utrzymanie formy polega przede wszystkim na jej konserwacji i utrzymaniu w trakcie procesu produkcji.Dlatego, kompleksowa konserwacja jest niezbędna po każdym użyciu, zwłaszcza w celu zapobiegania rdzeniu obszaru formowania i kluczowych ruchomych części.

Ponieważ formy są narażone na działanie wody podczas produkcji, istnieje ryzyko rozlewu podczas montażu lub usunięcia.Najważniejsze jest, aby były suche, a następnie nałożyć warstwę oleju na ochronę..