射出成形金型の品質に影響を与える10の要因をご存知ですか？
金型製造は、設計、加工、組立、試運転、そして最終的な実際の使用に至るまで、複雑なプロセスです。そのライフサイクル全体を通して、以下の10の要因が金型品質に大きく影響します。
1. 金型鋼
鋼は金型品質の重要な要素であり、適切な鋼を選択することが最も重要です。鋼を選択するための基準は次のとおりです。
① 異なるプラスチックは、高い研磨性や耐食性が必要なものなど、異なる鋼種を必要とします。
② 価格：鋼は機能的であるべきであり、高価である必要はありません。金型コストを考慮し、金型の寿命を確保するために金型鋼を選択し、不必要な無駄を避ける必要があります。一般的に、P20材は30万キロワット程度の寿命を持ち、2738材は一般的に50万キロワット、H13/2344材は通常80万から100万キロワットの寿命があります。選択は、具体的な用途によって異なります。
③ 表面処理：金型の表面処理も重要です。窒化処理は鋼の表面硬度を高め、金型の寿命を効果的に延ばすことができます。電気メッキは金型鋼を効果的に改質することができ、高い光沢と耐食性を必要とするプラスチック部品の特性を向上させるために使用できます。
2. 構造設計
洗練された金型構造は、製品の材料特性、収縮、成形温度、弾性引張変形係数だけでなく、冷却水ラインや金型の開閉速度などの要因も考慮します。合理的な金型構造は、金型の寿命を効果的に延ばし、スムーズな生産を確保し、効率を向上させ、コストを削減することができます。
3. 金型加工
金型工程計画は特に重要です。合理的な工程計画は、生産サイクルを加速し、加工時間を短縮し、効果的にコストを節約することができます。さらに重要なことに、正確で合理的な加工は、生産中の金型の安定性を確保し、その寿命を延ばします。
加工エラーは、金型溶接につながることがあります。溶接がどれだけうまく行われても、金型にとっては有害です。さらに、不適切な加工は金型の動きに影響を与え、金型の寿命を縮め、生産中にひび割れや破損を引き起こす可能性があります。
4. 標準部品
標準部品は成形プロセスに直接参加しませんが、金型全体の動作を制御します。優れた標準部品は、耐摩耗性、剛性、精度が高く、変形がない必要があります。
5. 金型フリップ
金型フリップは、金型フィッターの経験に依存します。一見単純に見えますが、最も技術的に要求される作業です。複雑な金型はこのスキルに大きく依存しています。フラット金型は最も単純であり、フラクタル面にバリや不連続性がなければ、一般的に許容されます。
たとえば、自動車部品金型ははるかに複雑です。フラクタル面が不規則であるだけでなく、複数のスライダーとエジェクターブロックが含まれることがよくあります。金型フリップは、他の金型の問題を改善および洗練するためにも使用でき、包括的なプロセスとなります。
6. 研磨/スキングレイン
金型研磨は、金型製造の最終段階です。研磨はプラスチック部品に直接影響し、非常に目に見える作業となります。研磨はまた、金型の動きを補助し、補完し、金型離型に特に役立ちます。多くの場合、金型製造の失敗は、不十分な研磨、過度の抵抗、離型の困難さ、さらには白化やひび割れに起因します。
7. 金型組立
金型組立は、機械を組み立てるようなものであり、すべてのコンポーネントとすべてのネジに欠陥がないようにする必要があります。そうしないと、製品の欠陥や生産の中断から、金型の完全な損傷や廃棄に至るまで、深刻な結果を招く可能性があります。したがって、組立は細心の注意を払って行う必要があります。組立中は、金型の清掃、特に水路とネジ穴の周囲に特別な注意を払う必要があります。鉄粉を吹き飛ばす必要があります。
8. ホットランナーまたはコールドランナー
これは金型品質への影響が最も少ないものであり、ホットランナーは通常、顧客、特に大口顧客によってカスタム設計されています。有名な国際ブランドは、卓越した品質とアフターサービスを提供しているため、品質について心配する必要は通常ありません。
ただし、一部の国内ホットランナーの品質は大きく異なります。コスト削減と価格優位性を求める一部の中小企業は、信頼性の低い加熱および伝導コンポーネントを使用しており、これが問題につながりやすくなっています。コールドランナーの主な課題は、射出バランス、ゲートサイズ、射出圧力、およびその他の要因を確保することです。
9. 冷却水回路
金型の経験がある人なら誰でも、冷却が金型にとってどれほど重要であるかを知っています。価格と人件費の上昇により、大量の製品を生産する場合、射出成形サイクル時間を1秒でも節約することは想像もできません。
しかし、生産サイクルを加速すると、金型温度も上昇します。効果的に制御しないと、金型が熱くなりすぎて部品が成形できなくなったり、変形して廃棄されたりする可能性があります。したがって、優れた水路設計、水路のレイアウト密度、直径、相互接続が不可欠です。
10. 金型メンテナンス
金型メンテナンスは、主に生産プロセス中のメンテナンスと保守に関係します。金型は車のようなものであり、長期間使用せずにメンテナンスを怠ると、廃棄される可能性があります。したがって、各使用後、特に成形領域と主要な可動部品の防錆のために、包括的なメンテナンスが不可欠です。
金型は生産中に水にさらされるため、設置または取り外し中にこぼれるリスクがあります。したがって、乾燥させてから、保護のためにオイルを塗布することが重要です。
射出成形金型の品質に影響を与える10の要因をご存知ですか？
金型製造は、設計、加工、組立、試運転、そして最終的な実際の使用に至るまで、複雑なプロセスです。そのライフサイクル全体を通して、以下の10の要因が金型品質に大きく影響します。
1. 金型鋼
鋼は金型品質の重要な要素であり、適切な鋼を選択することが最も重要です。鋼を選択するための基準は次のとおりです。
① 異なるプラスチックは、高い研磨性や耐食性が必要なものなど、異なる鋼種を必要とします。
② 価格：鋼は機能的であるべきであり、高価である必要はありません。金型コストを考慮し、金型の寿命を確保するために金型鋼を選択し、不必要な無駄を避ける必要があります。一般的に、P20材は30万キロワット程度の寿命を持ち、2738材は一般的に50万キロワット、H13/2344材は通常80万から100万キロワットの寿命があります。選択は、具体的な用途によって異なります。
③ 表面処理：金型の表面処理も重要です。窒化処理は鋼の表面硬度を高め、金型の寿命を効果的に延ばすことができます。電気メッキは金型鋼を効果的に改質することができ、高い光沢と耐食性を必要とするプラスチック部品の特性を向上させるために使用できます。
2. 構造設計
洗練された金型構造は、製品の材料特性、収縮、成形温度、弾性引張変形係数だけでなく、冷却水ラインや金型の開閉速度などの要因も考慮します。合理的な金型構造は、金型の寿命を効果的に延ばし、スムーズな生産を確保し、効率を向上させ、コストを削減することができます。
3. 金型加工
金型工程計画は特に重要です。合理的な工程計画は、生産サイクルを加速し、加工時間を短縮し、効果的にコストを節約することができます。さらに重要なことに、正確で合理的な加工は、生産中の金型の安定性を確保し、その寿命を延ばします。
加工エラーは、金型溶接につながることがあります。溶接がどれだけうまく行われても、金型にとっては有害です。さらに、不適切な加工は金型の動きに影響を与え、金型の寿命を縮め、生産中にひび割れや破損を引き起こす可能性があります。
4. 標準部品
標準部品は成形プロセスに直接参加しませんが、金型全体の動作を制御します。優れた標準部品は、耐摩耗性、剛性、精度が高く、変形がない必要があります。
5. 金型フリップ
金型フリップは、金型フィッターの経験に依存します。一見単純に見えますが、最も技術的に要求される作業です。複雑な金型はこのスキルに大きく依存しています。フラット金型は最も単純であり、フラクタル面にバリや不連続性がなければ、一般的に許容されます。
たとえば、自動車部品金型ははるかに複雑です。フラクタル面が不規則であるだけでなく、複数のスライダーとエジェクターブロックが含まれることがよくあります。金型フリップは、他の金型の問題を改善および洗練するためにも使用でき、包括的なプロセスとなります。
6. 研磨/スキングレイン
金型研磨は、金型製造の最終段階です。研磨はプラスチック部品に直接影響し、非常に目に見える作業となります。研磨はまた、金型の動きを補助し、補完し、金型離型に特に役立ちます。多くの場合、金型製造の失敗は、不十分な研磨、過度の抵抗、離型の困難さ、さらには白化やひび割れに起因します。
7. 金型組立
金型組立は、機械を組み立てるようなものであり、すべてのコンポーネントとすべてのネジに欠陥がないようにする必要があります。そうしないと、製品の欠陥や生産の中断から、金型の完全な損傷や廃棄に至るまで、深刻な結果を招く可能性があります。したがって、組立は細心の注意を払って行う必要があります。組立中は、金型の清掃、特に水路とネジ穴の周囲に特別な注意を払う必要があります。鉄粉を吹き飛ばす必要があります。
8. ホットランナーまたはコールドランナー
これは金型品質への影響が最も少ないものであり、ホットランナーは通常、顧客、特に大口顧客によってカスタム設計されています。有名な国際ブランドは、卓越した品質とアフターサービスを提供しているため、品質について心配する必要は通常ありません。
ただし、一部の国内ホットランナーの品質は大きく異なります。コスト削減と価格優位性を求める一部の中小企業は、信頼性の低い加熱および伝導コンポーネントを使用しており、これが問題につながりやすくなっています。コールドランナーの主な課題は、射出バランス、ゲートサイズ、射出圧力、およびその他の要因を確保することです。
9. 冷却水回路
金型の経験がある人なら誰でも、冷却が金型にとってどれほど重要であるかを知っています。価格と人件費の上昇により、大量の製品を生産する場合、射出成形サイクル時間を1秒でも節約することは想像もできません。
しかし、生産サイクルを加速すると、金型温度も上昇します。効果的に制御しないと、金型が熱くなりすぎて部品が成形できなくなったり、変形して廃棄されたりする可能性があります。したがって、優れた水路設計、水路のレイアウト密度、直径、相互接続が不可欠です。
10. 金型メンテナンス
金型メンテナンスは、主に生産プロセス中のメンテナンスと保守に関係します。金型は車のようなものであり、長期間使用せずにメンテナンスを怠ると、廃棄される可能性があります。したがって、各使用後、特に成形領域と主要な可動部品の防錆のために、包括的なメンテナンスが不可欠です。
金型は生産中に水にさらされるため、設置または取り外し中にこぼれるリスクがあります。したがって、乾燥させてから、保護のためにオイルを塗布することが重要です。
