Знаете ли вы 10 факторов, влияющих на качество литьевых форм?

Знаете ли вы 10 факторов, влияющих на качество литьевых форм?

Производство пресс-форм - сложный процесс, охватывающий проектирование, обработку, сборку, ввод в эксплуатацию и, в конечном итоге, фактическое использование. На протяжении всего жизненного цикла следующие 10 факторов оказывают существенное влияние на качество пресс-формы.

1. Сталь для пресс-форм
Сталь является решающим фактором качества пресс-формы, и выбор правильной стали имеет первостепенное значение. Критерии выбора стали:
① Различные пластмассы требуют различных марок стали, например, тех, которые требуют высокой полировки и коррозионной стойкости.
② Цена: сталь должна быть функциональной, а не дорогой. Учитывая стоимость пресс-формы, сталь для пресс-формы следует выбирать так, чтобы обеспечить срок службы пресс-формы, избегая ненужных отходов. Как правило, материал P20 имеет срок службы около 300 000 киловатт; материал 2738 обычно рассчитан на 500 000 киловатт; а материал H13/2344 обычно служит от 800 000 до 1 000 000 киловатт. Выбор зависит от конкретного применения.
③ Обработка поверхности: Обработка поверхности пресс-форм также имеет решающее значение. Азотирование может повысить твердость поверхности стали, эффективно продлевая срок службы пресс-формы. Гальваническое покрытие может эффективно модифицировать сталь для пресс-форм и может использоваться для улучшения свойств пластиковых деталей, требующих высокой яркости и коррозионной стойкости.

2. Конструкция
Сложная конструкция пресс-формы учитывает не только свойства материала изделия, усадку, температуру формования и коэффициент упругой деформации при растяжении, но и такие факторы, как каналы охлаждающей воды и скорость открытия и закрытия пресс-формы. Разумная конструкция пресс-формы может эффективно продлить срок службы пресс-формы, обеспечить бесперебойное производство, повысить эффективность и снизить затраты.

3. Обработка пресс-формы
Планирование процесса изготовления пресс-формы особенно важно. Разумный план процесса может ускорить производственные циклы, сократить время обработки и эффективно сэкономить затраты. Что еще более важно, точная и разумная обработка обеспечивает стабильность пресс-формы во время производства и продлевает срок ее службы.
Ошибки обработки иногда могут привести к сварке пресс-формы, что, независимо от качества сварки, вредно для пресс-формы. Кроме того, плохая обработка может повлиять на движение пресс-формы, сократить срок ее службы и вызвать растрескивание или даже поломку во время производства.

4. Стандартные детали
Хотя стандартные детали напрямую не участвуют в процессе формования, они управляют работой всей пресс-формы. Хорошие стандартные детали должны быть износостойкими, жесткими, точными и не подверженными деформации.

5. Притирка пресс-формы
Притирка пресс-формы зависит от опыта слесаря-сборщика пресс-форм. Хотя это кажется простым, это самая технически сложная задача. Сложные пресс-формы сильно зависят от этого навыка. Плоские пресс-формы самые простые; если поверхности без заусенцев и разрывов, они, как правило, приемлемы.
Например, пресс-формы для автомобильных деталей намного сложнее. Мало того, что поверхности неправильной формы, они часто включают в себя несколько ползунов и выталкивающих блоков. Притирка пресс-формы также может использоваться для улучшения и доработки других проблем с пресс-формой, что делает ее комплексным процессом.

6. Полировка/нанесение текстуры
Полировка пресс-формы - заключительный этап изготовления пресс-формы. Полировка напрямую влияет на пластиковую деталь, что делает ее хорошо видимой задачей. Полировка также помогает и дополняет движение пресс-формы, что делает ее особенно ценной для извлечения из формы. Часто сбои в производстве пресс-форм связаны с неадекватной полировкой, чрезмерным сопротивлением, трудностями при извлечении из формы и даже побелением и растрескиванием.

7. Сборка пресс-формы
Сборка пресс-формы похожа на сборку машины; каждый компонент и каждый винт должны быть безупречными. Невыполнение этого требования может иметь серьезные последствия, начиная от дефектов продукции и сбоев в производстве до полного повреждения и списания пресс-формы. Поэтому сборка должна выполняться с особой тщательностью. Во время сборки особое внимание следует уделять очистке пресс-формы, особенно вокруг каналов и отверстий для винтов. Железные опилки необходимо выдуть.

8. Горячеканальная или холодноканальная система
Это оказывает наименьшее влияние на качество пресс-формы, поскольку горячеканальные системы обычно разрабатываются по индивидуальному заказу клиента, особенно крупных клиентов. Известные международные бренды предлагают исключительное качество и послепродажное обслуживание, поэтому качество, как правило, не вызывает беспокойства.
Однако качество некоторых отечественных горячеканальных систем сильно различается. Некоторые малые предприятия, стремясь к экономии затрат и ценовым преимуществам, используют ненадежные нагревательные и проводящие компоненты, что может легко привести к проблемам. Основная проблема с холодноканальными системами - обеспечение баланса впрыска, размера литника, давления впрыска и других факторов.

9. Контуры охлаждающей воды
Любой, у кого есть опыт работы с пресс-формами, знает, насколько важно охлаждение для пресс-формы. Из-за роста цен и затрат на рабочую силу даже одна секунда, сэкономленная во времени цикла литья под давлением, невообразима при производстве больших объемов продукции.

Однако ускорение производственного цикла также увеличивает температуру пресс-формы. Если это не контролировать эффективно, пресс-формы могут стать слишком горячими для формирования деталей или даже деформироваться и быть списанными. Поэтому отличный дизайн каналов имеет решающее значение, включая плотность расположения, диаметр и соединения каналов.

10. Обслуживание пресс-формы

Обслуживание пресс-формы в основном включает в себя техническое обслуживание и уход в процессе производства. Пресс-формы похожи на автомобили; если их не использовать и не обслуживать в течение длительного времени, они могут быть списаны. Поэтому комплексное техническое обслуживание необходимо после каждого использования, особенно для предотвращения коррозии области формования и ключевых движущихся частей.

Поскольку пресс-формы подвергаются воздействию воды во время производства, существует риск пролива во время установки или снятия. Поэтому крайне важно убедиться, что они сухие, а затем нанести слой масла для защиты.