사출 금형의 품질에 영향을 미치는 10가지 요소를 아십니까?
금형 제조는 설계, 가공, 조립, 시운전, 최종 사용에 이르기까지 복잡한 과정입니다. 전체 수명 주기 동안 다음 10가지 요소가 금형 품질에 상당한 영향을 미칩니다.
1. 금형 강
강철은 금형 품질의 중요한 요소이며, 올바른 강철을 선택하는 것이 가장 중요합니다. 강철 선택 기준은 다음과 같습니다.
① 서로 다른 플라스틱은 고광택 및 내식성이 필요한 것과 같이 서로 다른 강철 등급을 필요로 합니다.
② 가격: 강철은 기능적이어야 하며 비싸지 않아야 합니다. 금형 비용을 고려하여 금형의 수명을 보장하고 불필요한 낭비를 피하기 위해 금형 강철을 선택해야 합니다. 일반적으로 P20 재료는 약 300,000 킬로와트의 수명을 가지며, 2738 재료는 일반적으로 500,000 킬로와트로 평가되며, H13/2344 재료는 일반적으로 800,000에서 1,000,000 킬로와트까지 지속됩니다. 선택은 특정 응용 분야에 따라 다릅니다.
③ 표면 처리: 금형의 표면 처리도 중요합니다. 질화 처리는 강철의 표면 경도를 향상시켜 금형 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 전기 도금은 금형 강철을 효과적으로 수정할 수 있으며, 높은 밝기와 내식성이 필요한 플라스틱 부품의 특성을 향상시키고 개선하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 구조 설계
정교한 금형 구조는 제품 재료 특성, 수축, 성형 온도 및 탄성 인장 변형 계수를 고려할 뿐만 아니라 냉각수 라인 및 금형 개폐 속도와 같은 요소도 고려합니다. 합리적인 금형 구조는 금형 수명을 효과적으로 연장하고, 원활한 생산을 보장하며, 효율성을 향상시키고, 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 금형 가공
금형 공정 계획은 특히 중요합니다. 합리적인 공정 계획은 생산 주기를 가속화하고, 가공 시간을 단축하며, 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 더 중요한 것은 정확하고 합리적인 가공이 생산 중 금형의 안정성을 보장하고 수명을 연장한다는 것입니다.
가공 오류는 때때로 금형 용접으로 이어질 수 있으며, 용접이 아무리 잘 되더라도 금형에 해롭습니다. 또한, 불량한 가공은 금형 움직임에 영향을 미치고, 금형 수명을 단축시키며, 생산 중 균열 또는 파손을 유발할 수 있습니다.
4. 표준 부품
표준 부품은 성형 공정에 직접 참여하지 않지만 전체 금형의 작동을 제어합니다. 우수한 표준 부품은 내마모성, 강성, 정밀성 및 변형이 없어야 합니다.
5. 금형 뒤집기
금형 뒤집기는 금형 조립공의 경험에 의존합니다. 겉보기에는 간단하지만 기술적으로 가장 까다로운 작업입니다. 복잡한 금형은 이 기술에 크게 의존합니다. 평평한 금형이 가장 간단합니다. 프랙탈 표면에 플래시와 불연속성이 없으면 일반적으로 허용됩니다.
예를 들어, 자동차 부품 금형은 훨씬 더 복잡합니다. 프랙탈 표면이 불규칙할 뿐만 아니라 여러 슬라이더와 이젝터 블록을 포함하는 경우가 많습니다. 금형 뒤집기는 다른 금형 문제를 개선하고 개선하는 데에도 사용할 수 있으므로 포괄적인 프로세스입니다.
6. 연마/피부 그레이닝
금형 연마는 금형 제조의 마지막 단계입니다. 연마는 플라스틱 부품에 직접적인 영향을 미치므로 매우 눈에 띄는 작업입니다. 연마는 또한 금형 움직임을 돕고 보완하여 금형 이형에 특히 유용합니다. 종종 금형 생산 실패는 부적절한 연마, 과도한 저항, 이형 어려움, 심지어 백색화 및 균열로 인해 발생합니다.
7. 금형 조립
금형 조립은 기계를 조립하는 것과 같습니다. 모든 구성 요소와 모든 나사가 완벽해야 합니다. 그렇게 하지 않으면 제품 결함 및 생산 중단에서 금형 완전 손상 및 폐기에 이르기까지 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 조립은 극도의 주의를 기울여 수행해야 합니다. 조립 중에는 금형 세척, 특히 수로 및 나사 구멍 주변에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 쇳가루를 불어내야 합니다.
8. 핫 러너 또는 콜드 러너
이것은 금형 품질에 가장 적은 영향을 미칩니다. 핫 러너는 일반적으로 고객, 특히 대형 고객이 맞춤 설계하기 때문입니다. 잘 알려진 국제 브랜드는 뛰어난 품질과 애프터 서비스를 제공하므로 품질은 일반적으로 문제가 되지 않습니다.
그러나 일부 국내 핫 러너의 품질은 크게 다릅니다. 비용 절감과 가격 경쟁력을 추구하는 일부 소규모 기업은 신뢰할 수 없는 가열 및 전도 부품을 사용하여 쉽게 문제를 일으킬 수 있습니다. 콜드 러너의 주요 과제는 사출 밸런스, 게이트 크기, 사출 압력 및 기타 요소를 보장하는 것입니다.
9. 냉각수 회로
금형 경험이 있는 사람은 냉각이 금형에 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 가격 상승과 인건비로 인해 대량의 제품을 생산할 때 사출 성형 사이클 시간에서 단 1초를 절약하는 것조차 상상할 수 없습니다.
그러나 생산 주기를 가속화하면 금형 온도도 높아집니다. 효과적으로 제어하지 않으면 금형이 부품을 형성하기에 너무 뜨거워지거나 변형되어 폐기될 수도 있습니다. 따라서 우수한 수로 설계는 수로의 레이아웃 밀도, 직경 및 상호 연결을 포함하여 매우 중요합니다.
10. 금형 유지 보수
금형 유지 보수는 주로 생산 과정에서 유지 보수 및 관리를 포함합니다. 금형은 자동차와 같습니다. 장기간 사용하지 않고 유지 관리하지 않으면 폐기될 수 있습니다. 따라서 각 사용 후, 특히 성형 영역 및 주요 움직이는 부품의 녹 방지를 위해 포괄적인 유지 보수가 필수적입니다.
금형은 생산 중 물에 노출되므로 설치 또는 제거 중에 유출될 위험이 있습니다. 따라서 건조한지 확인한 다음 보호를 위해 오일을 바르는 것이 중요합니다.
사출 금형의 품질에 영향을 미치는 10가지 요소를 아십니까?
금형 제조는 설계, 가공, 조립, 시운전, 최종 사용에 이르기까지 복잡한 과정입니다. 전체 수명 주기 동안 다음 10가지 요소가 금형 품질에 상당한 영향을 미칩니다.
1. 금형 강
강철은 금형 품질의 중요한 요소이며, 올바른 강철을 선택하는 것이 가장 중요합니다. 강철 선택 기준은 다음과 같습니다.
① 서로 다른 플라스틱은 고광택 및 내식성이 필요한 것과 같이 서로 다른 강철 등급을 필요로 합니다.
② 가격: 강철은 기능적이어야 하며 비싸지 않아야 합니다. 금형 비용을 고려하여 금형의 수명을 보장하고 불필요한 낭비를 피하기 위해 금형 강철을 선택해야 합니다. 일반적으로 P20 재료는 약 300,000 킬로와트의 수명을 가지며, 2738 재료는 일반적으로 500,000 킬로와트로 평가되며, H13/2344 재료는 일반적으로 800,000에서 1,000,000 킬로와트까지 지속됩니다. 선택은 특정 응용 분야에 따라 다릅니다.
③ 표면 처리: 금형의 표면 처리도 중요합니다. 질화 처리는 강철의 표면 경도를 향상시켜 금형 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 전기 도금은 금형 강철을 효과적으로 수정할 수 있으며, 높은 밝기와 내식성이 필요한 플라스틱 부품의 특성을 향상시키고 개선하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 구조 설계
정교한 금형 구조는 제품 재료 특성, 수축, 성형 온도 및 탄성 인장 변형 계수를 고려할 뿐만 아니라 냉각수 라인 및 금형 개폐 속도와 같은 요소도 고려합니다. 합리적인 금형 구조는 금형 수명을 효과적으로 연장하고, 원활한 생산을 보장하며, 효율성을 향상시키고, 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 금형 가공
금형 공정 계획은 특히 중요합니다. 합리적인 공정 계획은 생산 주기를 가속화하고, 가공 시간을 단축하며, 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 더 중요한 것은 정확하고 합리적인 가공이 생산 중 금형의 안정성을 보장하고 수명을 연장한다는 것입니다.
가공 오류는 때때로 금형 용접으로 이어질 수 있으며, 용접이 아무리 잘 되더라도 금형에 해롭습니다. 또한, 불량한 가공은 금형 움직임에 영향을 미치고, 금형 수명을 단축시키며, 생산 중 균열 또는 파손을 유발할 수 있습니다.
4. 표준 부품
표준 부품은 성형 공정에 직접 참여하지 않지만 전체 금형의 작동을 제어합니다. 우수한 표준 부품은 내마모성, 강성, 정밀성 및 변형이 없어야 합니다.
5. 금형 뒤집기
금형 뒤집기는 금형 조립공의 경험에 의존합니다. 겉보기에는 간단하지만 기술적으로 가장 까다로운 작업입니다. 복잡한 금형은 이 기술에 크게 의존합니다. 평평한 금형이 가장 간단합니다. 프랙탈 표면에 플래시와 불연속성이 없으면 일반적으로 허용됩니다.
예를 들어, 자동차 부품 금형은 훨씬 더 복잡합니다. 프랙탈 표면이 불규칙할 뿐만 아니라 여러 슬라이더와 이젝터 블록을 포함하는 경우가 많습니다. 금형 뒤집기는 다른 금형 문제를 개선하고 개선하는 데에도 사용할 수 있으므로 포괄적인 프로세스입니다.
6. 연마/피부 그레이닝
금형 연마는 금형 제조의 마지막 단계입니다. 연마는 플라스틱 부품에 직접적인 영향을 미치므로 매우 눈에 띄는 작업입니다. 연마는 또한 금형 움직임을 돕고 보완하여 금형 이형에 특히 유용합니다. 종종 금형 생산 실패는 부적절한 연마, 과도한 저항, 이형 어려움, 심지어 백색화 및 균열로 인해 발생합니다.
7. 금형 조립
금형 조립은 기계를 조립하는 것과 같습니다. 모든 구성 요소와 모든 나사가 완벽해야 합니다. 그렇게 하지 않으면 제품 결함 및 생산 중단에서 금형 완전 손상 및 폐기에 이르기까지 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 조립은 극도의 주의를 기울여 수행해야 합니다. 조립 중에는 금형 세척, 특히 수로 및 나사 구멍 주변에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 쇳가루를 불어내야 합니다.
8. 핫 러너 또는 콜드 러너
이것은 금형 품질에 가장 적은 영향을 미칩니다. 핫 러너는 일반적으로 고객, 특히 대형 고객이 맞춤 설계하기 때문입니다. 잘 알려진 국제 브랜드는 뛰어난 품질과 애프터 서비스를 제공하므로 품질은 일반적으로 문제가 되지 않습니다.
그러나 일부 국내 핫 러너의 품질은 크게 다릅니다. 비용 절감과 가격 경쟁력을 추구하는 일부 소규모 기업은 신뢰할 수 없는 가열 및 전도 부품을 사용하여 쉽게 문제를 일으킬 수 있습니다. 콜드 러너의 주요 과제는 사출 밸런스, 게이트 크기, 사출 압력 및 기타 요소를 보장하는 것입니다.
9. 냉각수 회로
금형 경험이 있는 사람은 냉각이 금형에 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 가격 상승과 인건비로 인해 대량의 제품을 생산할 때 사출 성형 사이클 시간에서 단 1초를 절약하는 것조차 상상할 수 없습니다.
그러나 생산 주기를 가속화하면 금형 온도도 높아집니다. 효과적으로 제어하지 않으면 금형이 부품을 형성하기에 너무 뜨거워지거나 변형되어 폐기될 수도 있습니다. 따라서 우수한 수로 설계는 수로의 레이아웃 밀도, 직경 및 상호 연결을 포함하여 매우 중요합니다.
10. 금형 유지 보수
금형 유지 보수는 주로 생산 과정에서 유지 보수 및 관리를 포함합니다. 금형은 자동차와 같습니다. 장기간 사용하지 않고 유지 관리하지 않으면 폐기될 수 있습니다. 따라서 각 사용 후, 특히 성형 영역 및 주요 움직이는 부품의 녹 방지를 위해 포괄적인 유지 보수가 필수적입니다.
금형은 생산 중 물에 노출되므로 설치 또는 제거 중에 유출될 위험이 있습니다. 따라서 건조한지 확인한 다음 보호를 위해 오일을 바르는 것이 중요합니다.
