Bạn có biết 10 yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng khuôn ép phun không?

Bạn có biết 10 yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng khuôn ép?

Sản xuất khuôn là một quy trình phức tạp, bao gồm thiết kế, gia công, lắp ráp, chạy thử và cuối cùng là sử dụng thực tế. Trong suốt vòng đời của nó, 10 yếu tố sau đây ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng khuôn.

1. Thép khuôn
Thép là một yếu tố quan trọng trong chất lượng khuôn, và việc chọn đúng loại thép là tối quan trọng. Các tiêu chí để lựa chọn thép là:
① Nhựa khác nhau yêu cầu các loại thép khác nhau, chẳng hạn như những loại yêu cầu độ bóng cao và khả năng chống ăn mòn.
② Giá cả: Thép nên có tính năng, không nên đắt tiền. Xem xét chi phí khuôn, thép khuôn nên được chọn để đảm bảo tuổi thọ của khuôn, tránh lãng phí không cần thiết. Nói chung, vật liệu P20 có tuổi thọ khoảng 300.000 kilowatt; vật liệu 2738 thường được đánh giá ở mức 500.000 kilowatt; và vật liệu H13/2344 thường kéo dài từ 800.000 đến 1.000.000 kilowatt. Việc lựa chọn phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể.
③ Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt của khuôn cũng rất quan trọng. Nitriding có thể tăng cường độ cứng bề mặt của thép, kéo dài tuổi thọ khuôn một cách hiệu quả. Mạ điện có thể sửa đổi hiệu quả thép khuôn và có thể được sử dụng để tăng cường và cải thiện các đặc tính của các bộ phận nhựa yêu cầu độ sáng cao và khả năng chống ăn mòn.

2. Thiết kế kết cấu
Một cấu trúc khuôn tinh vi không chỉ xem xét các đặc tính vật liệu sản phẩm, độ co ngót, nhiệt độ đúc và hệ số biến dạng kéo đàn hồi, mà còn tính đến các yếu tố như đường nước làm mát và tốc độ đóng mở khuôn. Một cấu trúc khuôn hợp lý có thể kéo dài tuổi thọ khuôn một cách hiệu quả, đảm bảo sản xuất trơn tru, cải thiện hiệu quả và giảm chi phí.

3. Gia công khuôn
Lập kế hoạch quy trình khuôn là đặc biệt quan trọng. Một kế hoạch quy trình hợp lý có thể tăng tốc chu kỳ sản xuất, rút ngắn thời gian gia công và tiết kiệm chi phí một cách hiệu quả. Quan trọng hơn, gia công chính xác và hợp lý đảm bảo độ ổn định của khuôn trong quá trình sản xuất và kéo dài tuổi thọ của nó.
Lỗi gia công đôi khi có thể dẫn đến hàn khuôn, mà dù mối hàn có tốt đến đâu thì cũng có hại cho khuôn. Hơn nữa, gia công kém có thể ảnh hưởng đến chuyển động của khuôn, rút ngắn tuổi thọ khuôn và gây nứt hoặc thậm chí gãy trong quá trình sản xuất.

4. Các bộ phận tiêu chuẩn
Mặc dù các bộ phận tiêu chuẩn không trực tiếp tham gia vào quá trình đúc, nhưng chúng kiểm soát toàn bộ hoạt động của khuôn. Các bộ phận tiêu chuẩn tốt phải có khả năng chống mài mòn, cứng, chính xác và không bị biến dạng.

5. Lật khuôn
Việc lật khuôn dựa vào kinh nghiệm của người lắp khuôn. Mặc dù có vẻ đơn giản, nhưng đây là nhiệm vụ đòi hỏi kỹ thuật nhất. Các khuôn phức tạp phụ thuộc rất nhiều vào kỹ năng này. Khuôn phẳng là đơn giản nhất; miễn là các bề mặt fractal không có gờ và không liên tục, chúng thường được chấp nhận.
Ví dụ, khuôn bộ phận ô tô phức tạp hơn nhiều. Không chỉ các bề mặt fractal không đều mà chúng còn thường bao gồm nhiều thanh trượt và khối đẩy. Lật khuôn cũng có thể được sử dụng để cải thiện và tinh chỉnh các vấn đề khác của khuôn, biến nó thành một quy trình toàn diện.

6. Đánh bóng/Tạo hạt da
Đánh bóng khuôn là bước cuối cùng trong sản xuất khuôn. Đánh bóng ảnh hưởng trực tiếp đến bộ phận nhựa, khiến nó trở thành một nhiệm vụ có thể nhìn thấy rõ. Đánh bóng cũng hỗ trợ và bổ sung cho chuyển động của khuôn, làm cho nó đặc biệt có giá trị để tháo khuôn. Thông thường, các lỗi sản xuất khuôn bắt nguồn từ việc đánh bóng không đủ, lực cản quá mức, khó tháo khuôn và thậm chí là hiện tượng trắng và nứt.

7. Lắp ráp khuôn
Lắp ráp khuôn giống như lắp ráp một cỗ máy; mọi thành phần và mọi con vít phải hoàn hảo. Nếu không làm như vậy có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng, từ các khuyết tật của sản phẩm và gián đoạn sản xuất đến hư hỏng và loại bỏ hoàn toàn khuôn. Do đó, việc lắp ráp phải được thực hiện hết sức cẩn thận. Trong quá trình lắp ráp, phải đặc biệt chú ý đến việc làm sạch khuôn, đặc biệt là xung quanh các đường nước và lỗ vít. Phải thổi hết các mạt sắt.

8. Hệ thống dẫn nhựa nóng hoặc dẫn nhựa lạnh
Điều này có ít tác động nhất đến chất lượng khuôn, vì hệ thống dẫn nhựa nóng thường được khách hàng thiết kế riêng, đặc biệt là các khách hàng lớn. Các thương hiệu quốc tế nổi tiếng cung cấp chất lượng và dịch vụ hậu mãi đặc biệt, vì vậy chất lượng thường không phải là vấn đề đáng lo ngại.
Tuy nhiên, chất lượng của một số hệ thống dẫn nhựa nóng trong nước rất khác nhau. Một số doanh nghiệp nhỏ, tìm kiếm tiết kiệm chi phí và lợi thế về giá cả, sử dụng các thành phần gia nhiệt và dẫn điện không đáng tin cậy, điều này có thể dễ dàng dẫn đến các vấn đề. Thách thức chính với hệ thống dẫn nhựa lạnh là đảm bảo sự cân bằng khi phun, kích thước cổng, áp suất phun và các yếu tố khác.

9. Mạch nước làm mát
Bất kỳ ai có kinh nghiệm về khuôn đều biết tầm quan trọng của việc làm mát đối với khuôn. Do giá cả và chi phí lao động tăng cao, ngay cả việc tiết kiệm một giây trong thời gian chu kỳ ép phun cũng là điều không thể tưởng tượng được khi sản xuất số lượng lớn sản phẩm.

Tuy nhiên, việc tăng tốc chu kỳ sản xuất cũng làm tăng nhiệt độ khuôn. Nếu không được kiểm soát hiệu quả, khuôn có thể trở nên quá nóng để tạo thành các bộ phận, hoặc thậm chí bị biến dạng và bị loại bỏ. Do đó, thiết kế đường nước tuyệt vời là rất quan trọng, bao gồm mật độ bố trí, đường kính và sự kết nối của các đường nước.

10. Bảo trì khuôn

Bảo trì khuôn chủ yếu liên quan đến việc bảo trì và bảo dưỡng trong quá trình sản xuất. Khuôn giống như ô tô; nếu không sử dụng và không được bảo trì trong thời gian dài, chúng có thể bị loại bỏ. Do đó, việc bảo trì toàn diện là rất cần thiết sau mỗi lần sử dụng, đặc biệt là để ngăn ngừa gỉ cho khu vực đúc và các bộ phận chuyển động chính.

Vì khuôn tiếp xúc với nước trong quá trình sản xuất, nên có nguy cơ bị tràn trong quá trình lắp đặt hoặc tháo dỡ. Do đó, điều quan trọng là phải đảm bảo chúng khô và sau đó bôi một lớp dầu để bảo vệ.