Connaissez-vous les 10 facteurs qui affectent la qualité des moules d'injection ?

Connaissez-vous les 10 facteurs qui affectent la qualité des moules d'injection ?

La fabrication de moules est un processus complexe, qui englobe la conception, la transformation, l'assemblage, la mise en service et, finalement, l'utilisation réelle. Tout au long de son cycle de vie, les 10 facteurs suivants ont un impact significatif sur la qualité du moule.

1. Acier du moule
L'acier est un facteur crucial dans la qualité du moule, et le choix du bon acier est primordial. Les critères de sélection de l'acier sont les suivants :
① Les différents plastiques nécessitent différents types d'acier, comme ceux qui exigent un polissage élevé et une résistance à la corrosion.
② Prix : L'acier doit être fonctionnel, pas cher. Compte tenu du coût du moule, l'acier du moule doit être sélectionné pour assurer la durée de vie du moule, en évitant tout gaspillage inutile. Généralement, le matériau P20 a une durée de vie d'environ 300 000 kilowatts ; le matériau 2738 est généralement évalué à 500 000 kilowatts ; et le matériau H13/2344 dure généralement de 800 000 à 1 000 000 de kilowatts. Le choix dépend de l'application spécifique.
③ Traitement de surface : Le traitement de surface des moules est également crucial. La nitruration peut améliorer la dureté de surface de l'acier, prolongeant efficacement la durée de vie du moule. Le placage électrolytique peut modifier efficacement l'acier du moule et peut être utilisé pour améliorer et optimiser les propriétés des pièces en plastique nécessitant une grande brillance et une résistance à la corrosion.

2. Conception structurelle
Une structure de moule sophistiquée tient compte non seulement des propriétés des matériaux du produit, du retrait, de la température de moulage et du coefficient de déformation élastique à la traction, mais aussi de facteurs tels que les conduites d'eau de refroidissement et les vitesses d'ouverture et de fermeture du moule. Une structure de moule raisonnable peut prolonger efficacement la durée de vie du moule, assurer une production en douceur, améliorer l'efficacité et réduire les coûts.

3. Transformation du moule
La planification du processus de moulage est particulièrement importante. Un plan de processus raisonnable peut accélérer les cycles de production, raccourcir le temps de traitement et permettre d'économiser efficacement des coûts. Plus important encore, une transformation précise et raisonnable assure la stabilité du moule pendant la production et prolonge sa durée de vie.
Les erreurs de transformation peuvent parfois entraîner le soudage du moule, ce qui, quelle que soit la qualité de la soudure, est préjudiciable au moule. De plus, une mauvaise transformation peut affecter le mouvement du moule, raccourcir sa durée de vie et provoquer des fissures, voire une rupture pendant la production.

4. Pièces standard
Bien que les pièces standard ne participent pas directement au processus de moulage, elles contrôlent le fonctionnement de l'ensemble du moule. De bonnes pièces standard doivent être résistantes à l'usure, rigides, précises et exemptes de déformation.

5. Retournement du moule
Le retournement du moule repose sur l'expérience du monteur de moules. Bien que cela semble simple, c'est la tâche la plus exigeante sur le plan technique. Les moules complexes dépendent fortement de cette compétence. Les moules plats sont les plus simples ; tant que les surfaces fractales sont exemptes de bavures et de discontinuités, elles sont généralement acceptables.
Les moules de pièces automobiles, par exemple, sont beaucoup plus complexes. Non seulement les surfaces fractales sont irrégulières, mais elles comprennent souvent plusieurs curseurs et blocs d'éjection. Le retournement du moule peut également être utilisé pour améliorer et affiner d'autres problèmes de moule, ce qui en fait un processus complet.

6. Polissage/Grainage de la peau
Le polissage du moule est l'étape finale de la fabrication du moule. Le polissage affecte directement la pièce en plastique, ce qui en fait une tâche très visible. Le polissage aide et complète également le mouvement du moule, ce qui est particulièrement précieux pour le démoulage. Souvent, les échecs de production de moules proviennent d'un polissage inadéquat, d'une résistance excessive, de difficultés de démoulage et même de blanchiment et de fissuration.

7. Assemblage du moule
L'assemblage du moule, c'est comme assembler une machine ; chaque composant et chaque vis doivent être impeccables. Ne pas le faire peut avoir de graves conséquences, allant des défauts de produits et des interruptions de production à l'endommagement complet du moule et à sa mise au rebut. Par conséquent, l'assemblage doit être effectué avec le plus grand soin. Lors de l'assemblage, une attention particulière doit être accordée au nettoyage du moule, en particulier autour des voies d'eau et des trous de vis. Les limailles de fer doivent être soufflées.

8. Canal chaud ou canal froid
Cela a le moins d'impact sur la qualité du moule, car les canaux chauds sont généralement conçus sur mesure par le client, en particulier les grands clients. Les marques internationales reconnues offrent une qualité et un service après-vente exceptionnels, la qualité n'est donc généralement pas un problème.
Cependant, la qualité de certains canaux chauds domestiques varie considérablement. Certaines petites entreprises, cherchant à réduire les coûts et à obtenir des avantages de prix, utilisent des composants de chauffage et de conduction peu fiables, ce qui peut facilement entraîner des problèmes. Le principal défi des canaux froids est d'assurer l'équilibre de l'injection, la taille de la buse, la pression d'injection et d'autres facteurs.

9. Circuits d'eau de refroidissement
Toute personne ayant de l'expérience en matière de moules sait à quel point le refroidissement est crucial pour un moule. En raison de la hausse des prix et des coûts de main-d'œuvre, même une seule seconde gagnée dans le temps de cycle de moulage par injection est inimaginable lors de la production de grandes quantités de produits.

Cependant, l'accélération du cycle de production augmente également la température du moule. S'ils ne sont pas contrôlés efficacement, les moules peuvent devenir trop chauds pour former des pièces, ou même se déformer et être mis au rebut. Par conséquent, une excellente conception des voies d'eau est cruciale, notamment la densité de la disposition, le diamètre et les interconnexions des voies d'eau.

10. Entretien des moules

L'entretien des moules implique principalement l'entretien et la maintenance pendant le processus de production. Les moules sont comme des voitures ; s'ils ne sont pas utilisés et entretenus pendant de longues périodes, ils peuvent être mis au rebut. Par conséquent, un entretien complet est essentiel après chaque utilisation, en particulier pour la prévention de la rouille de la zone de moulage et des principales pièces mobiles.

Étant donné que les moules sont exposés à l'eau pendant la production, il existe un risque de déversement lors de l'installation ou du retrait. Par conséquent, il est crucial de s'assurer qu'ils sont secs, puis d'appliquer une couche d'huile pour la protection.