¿Conoces los 10 factores que afectan la calidad de los moldes de inyección?

¿Conoce los 10 factores que afectan la calidad de los moldes de inyección?

La fabricación de moldes es un proceso complejo que abarca el diseño, el procesamiento, el montaje, la puesta en marcha y, en última instancia, el uso real. A lo largo de su ciclo de vida, los siguientes 10 factores impactan significativamente en la calidad del molde.

1. Acero del molde
El acero es un factor crucial en la calidad del molde, y elegir el acero correcto es primordial. Los criterios para seleccionar el acero son:
① Los diferentes plásticos requieren diferentes grados de acero, como los que requieren alto pulido y resistencia a la corrosión.
② Precio: El acero debe ser funcional, no caro. Teniendo en cuenta el costo del molde, se debe seleccionar el acero del molde para garantizar la vida útil del molde, evitando desperdicios innecesarios. Generalmente, el material P20 tiene una vida útil de alrededor de 300.000 kilovatios; el material 2738 generalmente está clasificado en 500.000 kilovatios; y el material H13/2344 suele durar entre 800.000 y 1.000.000 de kilovatios. La elección depende de la aplicación específica.
③ Tratamiento superficial: El tratamiento superficial de los moldes también es crucial. La nitruración puede mejorar la dureza superficial del acero, extendiendo eficazmente la vida útil del molde. El galvanizado puede modificar eficazmente el acero del molde y puede utilizarse para mejorar y optimizar las propiedades de las piezas de plástico que requieren alto brillo y resistencia a la corrosión.

2. Diseño estructural
Una estructura de molde sofisticada no solo considera las propiedades del material del producto, la contracción, la temperatura de moldeo y el coeficiente de deformación elástica por tracción, sino que también tiene en cuenta factores como las líneas de agua de refrigeración y las velocidades de apertura y cierre del molde. Una estructura de molde razonable puede extender eficazmente la vida útil del molde, garantizar una producción fluida, mejorar la eficiencia y reducir los costos.

3. Procesamiento del molde
La planificación del proceso del molde es particularmente importante. Un plan de proceso razonable puede acelerar los ciclos de producción, acortar el tiempo de procesamiento y ahorrar costos de manera efectiva. Más importante aún, un procesamiento preciso y razonable garantiza la estabilidad del molde durante la producción y extiende su vida útil.
Los errores de procesamiento a veces pueden provocar la soldadura del molde, lo que, por bien que se haga la soldadura, es perjudicial para el molde. Además, un procesamiento deficiente puede afectar el movimiento del molde, acortar la vida útil del molde y provocar grietas o incluso roturas durante la producción.

4. Piezas estándar
Aunque las piezas estándar no participan directamente en el proceso de moldeo, controlan el funcionamiento de todo el molde. Las buenas piezas estándar deben ser resistentes al desgaste, rígidas, precisas y libres de deformaciones.

5. Volteo del molde
El volteo del molde se basa en la experiencia del ajustador del molde. Aunque aparentemente simple, es la tarea más exigente técnicamente. Los moldes complejos dependen en gran medida de esta habilidad. Los moldes planos son los más simples; siempre que las superficies fractales estén libres de rebabas y discontinuidades, generalmente son aceptables.
Los moldes de piezas automotrices, por ejemplo, son mucho más complejos. No solo las superficies fractales son irregulares, sino que a menudo incluyen múltiples deslizadores y bloques de expulsión. El volteo del molde también se puede utilizar para mejorar y refinar otros problemas del molde, lo que lo convierte en un proceso integral.

6. Pulido/Granulado de la piel
El pulido del molde es el paso final en la fabricación del molde. El pulido afecta directamente a la pieza de plástico, lo que lo convierte en una tarea muy visible. El pulido también ayuda y complementa el movimiento del molde, lo que lo hace particularmente valioso para la liberación del molde. A menudo, las fallas en la producción de moldes se deben a un pulido inadecuado, resistencia excesiva, dificultad para desmoldar e incluso blanqueamiento y agrietamiento.

7. Montaje del molde
El montaje del molde es como ensamblar una máquina; cada componente y cada tornillo deben ser impecables. No hacerlo puede tener graves consecuencias, que van desde defectos del producto y interrupciones de la producción hasta daños completos del molde y desguace. Por lo tanto, el montaje debe realizarse con sumo cuidado. Durante el montaje, se debe prestar especial atención a la limpieza del molde, especialmente alrededor de las vías fluviales y los orificios de los tornillos. Se deben soplar las limaduras de hierro.

8. Canal caliente o canal frío
Esto tiene el menor impacto en la calidad del molde, ya que los canales calientes suelen ser diseñados a medida por el cliente, especialmente los grandes clientes. Las marcas internacionales reconocidas ofrecen una calidad y un servicio posventa excepcionales, por lo que la calidad generalmente no es una preocupación.
Sin embargo, la calidad de algunos canales calientes nacionales varía mucho. Algunas pequeñas empresas, que buscan ahorrar costos y obtener ventajas de precio, utilizan componentes de calentamiento y conducción poco fiables, lo que puede provocar fácilmente problemas. El principal desafío con los canales fríos es garantizar el equilibrio de la inyección, el tamaño de la compuerta, la presión de inyección y otros factores.

9. Circuitos de agua de refrigeración
Cualquiera con experiencia en moldes sabe lo crucial que es la refrigeración para un molde. Debido al aumento de los precios y los costos laborales, incluso un solo segundo ahorrado en el tiempo del ciclo de moldeo por inyección es inimaginable cuando se producen grandes cantidades de productos.

Sin embargo, acelerar el ciclo de producción también aumenta la temperatura del molde. Si no se controla eficazmente, los moldes pueden calentarse demasiado para formar piezas, o incluso deformarse y desecharse. Por lo tanto, un excelente diseño de vías fluviales es crucial, incluida la densidad de la disposición, el diámetro y las interconexiones de las vías fluviales.

10. Mantenimiento del molde

El mantenimiento del molde implica principalmente el mantenimiento y la conservación durante el proceso de producción. Los moldes son como los coches; si se dejan sin usar y sin mantenimiento durante períodos prolongados, pueden desecharse. Por lo tanto, el mantenimiento integral es esencial después de cada uso, especialmente para la prevención de la oxidación del área de moldeo y las piezas móviles clave.

Debido a que los moldes están expuestos al agua durante la producción, existe el riesgo de derrame durante la instalación o extracción. Por lo tanto, es crucial asegurarse de que estén secos y luego aplicar una capa de aceite para protegerlos.