Lời khuyên về các khiếm khuyết độ cứng nấm mốc và các biện pháp phòng ngừa!
Việc sử dụng khuôn hiện nay rất rộng rãi. Để cải thiện hiệu suất của quá trình sản xuất khuôn, khuôn thường được xử lý nhiệt. Các khiếm khuyết phổ biến trong khuôn xử lý nhiệt bao gồm:dập vết nứt, dung nạp biến dạng, độ cứng không đủ, nứt máy điện, vết nứt nghiền, hư hỏng sớm khuôn, v.v.Nó có thể được nhìn thấy rằng độ cứng khuôn không đủ là một trong những loại khiếm khuyết phổ biến.
Nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa các khiếm khuyết nấm mốc là gì?
Có chủ yếu là năm khía cạnh:
1Nhiệt độ dập quá thấp, chủ yếu là do cài đặt nhiệt độ quá trình không đúng, lỗi hệ thống điều khiển nhiệt độ, phương pháp nạp lò hoặc bể làm mát không đúng, vv.Nhiệt độ quá trình nên được điều chỉnh, hệ thống điều khiển nhiệt độ nên được kiểm tra và kiểm tra, và các mảnh làm việc nên được đặt hợp lý và cách nhau đồng đều khi nạp lò.Nó được cấm để xếp chồng hoặc gói vào bể để làm mát.
2. Nhiệt độ dập quá cao, gây ra bởi cài đặt nhiệt độ quá trình không đúng hoặc lỗi hệ thống điều khiển nhiệt độ.và hệ thống điều khiển nhiệt độ trục răng quang điện nên được kiểm tra và kiểm tra.
3. quá nóng: Điều này gây ra bởi nhiệt độ nóng quá cao, lỗi hệ thống điều khiển nhiệt độ hoặc nhiệt độ lò quá cao.hệ thống điều khiển nhiệt độ nên được kiểm tra và kiểm tra, và nhiệt độ không nên cao hơn nhiệt độ lò đặt.
4. làm mát không phù hợp: Nguyên nhân là thời gian làm mát trước quá lâu, lựa chọn môi trường làm mát không đúng cách, tăng dần nhiệt độ môi trường dập tắt và giảm hiệu suất làm mát, khuấy trộn kém,Các biện pháp: nhanh chóng ra khỏi bể, vào bể, v.v.; làm chủ các đặc điểm làm mát của môi trường dập tắt; nhiệt độ dầu 60 ~ 80 °C, nhiệt độ nước dưới 30 °C.Khi số lượng dập lớn và môi trường làm mát nóng lên, thêm môi trường làm mát hoặc sử dụng các thùng làm mát khác để làm mát; tăng cường khuấy dịch làm mát; tháo miếng trộn trục ở Ms + 50 °C.
5. khử cacbon hóa: Điều này là do lớp khử cacbon hóa còn lại của nguyên liệu thô hoặc sưởi ấm.lò chân không và lò hộp sử dụng bảo vệ hộp hoặc sử dụng lớp phủ chống oxy hóa; tăng chi phí gia công bằng 2 ~ 3mm.
Lời khuyên về các khiếm khuyết độ cứng nấm mốc và các biện pháp phòng ngừa!
Việc sử dụng khuôn hiện nay rất rộng rãi. Để cải thiện hiệu suất của quá trình sản xuất khuôn, khuôn thường được xử lý nhiệt. Các khiếm khuyết phổ biến trong khuôn xử lý nhiệt bao gồm:dập vết nứt, dung nạp biến dạng, độ cứng không đủ, nứt máy điện, vết nứt nghiền, hư hỏng sớm khuôn, v.v.Nó có thể được nhìn thấy rằng độ cứng khuôn không đủ là một trong những loại khiếm khuyết phổ biến.
Nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa các khiếm khuyết nấm mốc là gì?
Có chủ yếu là năm khía cạnh:
1Nhiệt độ dập quá thấp, chủ yếu là do cài đặt nhiệt độ quá trình không đúng, lỗi hệ thống điều khiển nhiệt độ, phương pháp nạp lò hoặc bể làm mát không đúng, vv.Nhiệt độ quá trình nên được điều chỉnh, hệ thống điều khiển nhiệt độ nên được kiểm tra và kiểm tra, và các mảnh làm việc nên được đặt hợp lý và cách nhau đồng đều khi nạp lò.Nó được cấm để xếp chồng hoặc gói vào bể để làm mát.
2. Nhiệt độ dập quá cao, gây ra bởi cài đặt nhiệt độ quá trình không đúng hoặc lỗi hệ thống điều khiển nhiệt độ.và hệ thống điều khiển nhiệt độ trục răng quang điện nên được kiểm tra và kiểm tra.
3. quá nóng: Điều này gây ra bởi nhiệt độ nóng quá cao, lỗi hệ thống điều khiển nhiệt độ hoặc nhiệt độ lò quá cao.hệ thống điều khiển nhiệt độ nên được kiểm tra và kiểm tra, và nhiệt độ không nên cao hơn nhiệt độ lò đặt.
4. làm mát không phù hợp: Nguyên nhân là thời gian làm mát trước quá lâu, lựa chọn môi trường làm mát không đúng cách, tăng dần nhiệt độ môi trường dập tắt và giảm hiệu suất làm mát, khuấy trộn kém,Các biện pháp: nhanh chóng ra khỏi bể, vào bể, v.v.; làm chủ các đặc điểm làm mát của môi trường dập tắt; nhiệt độ dầu 60 ~ 80 °C, nhiệt độ nước dưới 30 °C.Khi số lượng dập lớn và môi trường làm mát nóng lên, thêm môi trường làm mát hoặc sử dụng các thùng làm mát khác để làm mát; tăng cường khuấy dịch làm mát; tháo miếng trộn trục ở Ms + 50 °C.
5. khử cacbon hóa: Điều này là do lớp khử cacbon hóa còn lại của nguyên liệu thô hoặc sưởi ấm.lò chân không và lò hộp sử dụng bảo vệ hộp hoặc sử dụng lớp phủ chống oxy hóa; tăng chi phí gia công bằng 2 ~ 3mm.
Địa chỉ
Số 99, thị trấn Tân Kiều, quận Tùng Giang, Thượng Hải, Trung Quốc
Tel
+86-021-58185880
