Kalıp sertliği kusurları ve önleyici tedbirler hakkında ipuçları!

Kalınlık kusurları ve önleyici önlemler hakkında ipuçları!

Kalıpların kullanımı şu anda çok yaygın. Kalıp üretim sürecinin performansını iyileştirmek için kalıp genellikle ısı ile tedavi edilir.Çatlakları söndürmek, deformasyon toleransı, yetersiz sertlik, elektrikli işleme kırılma, öğütme çatlakları, kalıplara erken hasar vb.Yetersiz küf sertliğinin yaygın kusur türlerinden biri olduğunu görebilirsiniz.

Kalıp kusurlarının nedenleri ve önleme önlemleri nelerdir?

Temel olarak beş yönü vardır:

1Saldırma sıcaklığı çok düşüktür, bu da esas olarak uygun olmayan işlem sıcaklığı ayarlaması, sıcaklık kontrol sistemi hatası, uygun olmayan fırın yükleme veya soğutma tankı yöntemi vb.Süreç sıcaklığı düzeltilmelidir., sıcaklık kontrol sistemi denetlenmeli ve kontrol edilmelidir ve çalışma parçaları fırına yüklenirken makul bir şekilde yerleştirilmeli ve eşit bir şekilde uzaklaştırılmalıdır.Soğutma için tankın içine yığmak veya paketlemek yasaktır..

2. Sıcaklaştırma sıcaklığı çok yüksektir, bu da yanlış işlem sıcaklığı ayarlaması veya sıcaklık kontrol sistemi hatasından kaynaklanır.ve sıcaklık kontrol sistemi fotoelektrik diş ekseni denetlenmeli ve kontrol edilmelidir.

3Aşırı ısıtma: Bu, çok yüksek bir ısıtma sıcaklığı, sıcaklık kontrol sistemi hatası veya fırın sıcaklığının çok yüksek olması nedeniyle ortaya çıkar.Sıcaklık kontrol sistemi denetlenmeli ve kontrol edilmelidir., ve sıcaklık ayarlanmış fırın sıcaklığından daha yüksek olmamalıdır.

4Uygunsuz soğutma: Sebepler çok uzun ön soğutma süresi, uygunsuz soğutma ortamı seçimi, yavaş yavaş söndürme ortamının sıcaklığını artırmak ve soğutma performansının azalması, kötü karıştırma,Ya da çok yüksek tank dışı sıcaklık. Ölçümler: hızlı tank dışı, tank giriş, vb.; söndürme ortamının soğutma özelliklerini yönetin; yağ sıcaklığı 60 ~ 80 °C, su sıcaklığı 30 °C'nin altında.Sıcaklama miktarı büyük ve soğutma ortamı ısınırken, soğutma söndürme ortamı ekleyin veya soğutma için başka soğutma tankları kullanın; soğutma sıvısının karıştırılmasını güçlendirin; Ms + 50 °C'de hileli öğütme eklemini çıkarın.

5Karbonsuzlaşma: Bu, hammadde katmanının geri kalan karbonsuzlaşması veya söndürme ısıtması sonucu meydana gelir.vakum fırını ve kutu fırını, kutu koruması veya antioksidan kaplama kullanır.· işleme izinini 2 ~ 3 mm artır.