Tips over hardheidsdefecten in mallen en preventieve maatregelen!

Tips over schimmelhardheidsdefecten en preventieve maatregelen!

Het gebruik van malen is nu erg uitgebreid. Om de prestaties van het malenproductieproces te verbeteren, wordt de mal meestal warmtebehandeld.het blussen van scheuren, vervormingsvermogen, onvoldoende hardheid, scheuringen door elektrische bewerking, scheuren bij het slijpen, vroegtijdige beschadiging van vormen, enz.Het is te zien dat een onvoldoende hardheid van de malen een van de meest voorkomende gebreken is..

Wat zijn de oorzaken en preventiemaatregelen voor schimmeldefecten?

Er zijn hoofdzakelijk vijf aspecten:

1. De afzuigtemperatuur is te laag, wat hoofdzakelijk wordt veroorzaakt door onjuiste temperatuurinstelling van het proces, een fout in het temperatuurregelsysteem, onjuiste methoden voor het laden van de oven of het koelen van de tank, enz.De procestemperatuur moet worden gecorrigeerd, moet het temperatuurregelsysteem worden gecontroleerd en gecontroleerd en moeten de werkstukken bij het laden van de oven redelijk en gelijkmatig worden geplaatst.Het is verboden om in de tank te stapelen of te bundelen voor koeling.

2. de afzuigtemperatuur te hoog is, wat wordt veroorzaakt door onjuiste temperatuurinstelling of een fout in het temperatuurregelsysteem.en de foto-elektrische tandas van het temperatuurregelsysteem moeten worden gecontroleerd en gecontroleerd.

3. Oververhitting: Dit wordt veroorzaakt door een te hoge temperaturtemperatuur, een storing in het temperatuurregelsysteem of door een te hoge oventemperatuur.het temperatuurregelsysteem moet worden gecontroleerd en gecontroleerd, en de temperatuur mag niet hoger zijn dan de ingestelde oventemperatuur.

4Onjuiste koeling: de oorzaken zijn te lange tijd voor koeling, onjuiste keuze van koelmiddel, geleidelijke verhoging van de koelmiddeltemperatuur en verminderde koelmogelijkheden, slecht roeren,Of een te hoge temperatuur buiten de tank. Maatregelen: snel buiten de tank, tank binnengaan, enz.; beheersen van de koelkwaliteiten van het blusmiddel; olie temperatuur 60~80°C, water temperatuur onder 30°C.Wanneer de afzuigingshoeveelheid groot is en het koelmedium opwarmt, voeg koelmiddel toe of gebruik andere koeltanks voor de koeling; versterk het roeren van het koelmiddel; verwijder de draadvormige slijpplaat bij Ms+50°C.

5- Decarburizatie: Dit wordt veroorzaakt door de resterende decarburizatie van de grondstof of door het verhitten van de grondstof.vacuümovens en doosovens gebruiken een doosbescherming of een anti-oxidatiecoatingVergroot de bewerkingsruimte met 2 tot 3 mm.