خبر
جزئیات اخبار
خونه > خبر >
نکاتی در مورد نقص سختی قالب و اقدامات پیشگیرانه!
مناسبت ها
با ما تماس بگیرید
+86-021-58185880
حالا تماس بگیرید

نکاتی در مورد نقص سختی قالب و اقدامات پیشگیرانه!

2025-06-02
Latest company news about نکاتی در مورد نقص سختی قالب و اقدامات پیشگیرانه!

نکاتی در مورد نقص سختی قالب و اقدامات پیشگیرانه!

 

 

امروزه استفاده از قالب ها بسیار گسترده است. به منظور بهبود عملکرد فرآیند ساخت قالب، معمولاً قالب ها تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. نقص های رایج در قالب های عملیات حرارتی عبارتند از: ترک های کوئنچ، تحمل تغییر شکل، سختی ناکافی، ترک خوردگی ماشینکاری الکتریکی، ترک های سنگ زنی، آسیب زودرس به قالب ها و غیره. مشاهده می شود که سختی ناکافی قالب یکی از انواع نقص های رایج است.

علل و اقدامات پیشگیرانه برای نقص قالب چیست؟

 

عمدتاً پنج جنبه وجود دارد:

 

1. دمای کوئنچ خیلی کم است که عمدتاً ناشی از دمای نامناسب تنظیم فرآیند، خطای سیستم کنترل دما، بارگذاری نامناسب کوره یا روش مخزن خنک کننده و غیره است. دمای فرآیند باید اصلاح شود، سیستم کنترل دما باید بازرسی و بررسی شود و قطعات کار باید به طور منطقی قرار داده شوند و هنگام بارگیری کوره به طور مساوی فاصله داشته باشند. آنها باید در مخزن پراکنده شوند. انباشته کردن یا بسته بندی در مخزن برای خنک کردن ممنوع است.

 

2. دمای کوئنچ خیلی زیاد است که ناشی از دمای نامناسب تنظیم فرآیند یا خطای سیستم کنترل دما است. دمای فرآیند باید اصلاح شود و محور دندانه فوتوالکتریک سیستم کنترل دما باید بازرسی و بررسی شود.

 

3. تمپرینگ بیش از حد: این امر ناشی از دمای تمپرینگ خیلی زیاد، خطای سیستم کنترل دما یا دمای کوره خیلی زیاد است. دمای فرآیند باید اصلاح شود، سیستم کنترل دما باید بازرسی و بررسی شود و دما نباید بالاتر از دمای کوره تنظیم شده باشد.

 

4. خنک کننده نامناسب: دلایل آن عبارتند از زمان خنک کننده اولیه خیلی طولانی، انتخاب نامناسب محیط خنک کننده، افزایش تدریجی دمای محیط کوئنچ و کاهش عملکرد خنک کننده، هم زدن ضعیف یا دمای خیلی زیاد خارج از مخزن. اقدامات: خروج سریع از مخزن، ورود به مخزن و غیره؛ تسلط بر ویژگی های خنک کننده محیط کوئنچ؛ دمای روغن 60 تا 80 درجه سانتیگراد، دمای آب زیر 30 درجه سانتیگراد. هنگامی که مقدار کوئنچ زیاد است و محیط خنک کننده گرم می شود، محیط کوئنچ خنک کننده را اضافه کنید یا از مخازن خنک کننده دیگر برای خنک کردن استفاده کنید. هم زدن مایع خنک کننده را تقویت کنید. درج سنگ زنی رزوه ای را در Ms+50 درجه سانتیگراد بردارید.

 

5. کربن زدایی: این امر ناشی از لایه کربن زدایی باقیمانده مواد اولیه یا گرمایش کوئنچ است. اقدامات پیشگیرانه عبارتند از گرمایش اتمسفر کنترل شده، گرمایش حمام نمک، استفاده از کوره خلاء و کوره جعبه ای از محافظ جعبه یا استفاده از پوشش ضد اکسیداسیون؛ افزایش مقدار ماشینکاری به میزان 2 تا 3 میلی متر.

محصولات
جزئیات اخبار
نکاتی در مورد نقص سختی قالب و اقدامات پیشگیرانه!
2025-06-02
Latest company news about نکاتی در مورد نقص سختی قالب و اقدامات پیشگیرانه!

نکاتی در مورد نقص سختی قالب و اقدامات پیشگیرانه!

 

 

امروزه استفاده از قالب ها بسیار گسترده است. به منظور بهبود عملکرد فرآیند ساخت قالب، معمولاً قالب ها تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. نقص های رایج در قالب های عملیات حرارتی عبارتند از: ترک های کوئنچ، تحمل تغییر شکل، سختی ناکافی، ترک خوردگی ماشینکاری الکتریکی، ترک های سنگ زنی، آسیب زودرس به قالب ها و غیره. مشاهده می شود که سختی ناکافی قالب یکی از انواع نقص های رایج است.

علل و اقدامات پیشگیرانه برای نقص قالب چیست؟

 

عمدتاً پنج جنبه وجود دارد:

 

1. دمای کوئنچ خیلی کم است که عمدتاً ناشی از دمای نامناسب تنظیم فرآیند، خطای سیستم کنترل دما، بارگذاری نامناسب کوره یا روش مخزن خنک کننده و غیره است. دمای فرآیند باید اصلاح شود، سیستم کنترل دما باید بازرسی و بررسی شود و قطعات کار باید به طور منطقی قرار داده شوند و هنگام بارگیری کوره به طور مساوی فاصله داشته باشند. آنها باید در مخزن پراکنده شوند. انباشته کردن یا بسته بندی در مخزن برای خنک کردن ممنوع است.

 

2. دمای کوئنچ خیلی زیاد است که ناشی از دمای نامناسب تنظیم فرآیند یا خطای سیستم کنترل دما است. دمای فرآیند باید اصلاح شود و محور دندانه فوتوالکتریک سیستم کنترل دما باید بازرسی و بررسی شود.

 

3. تمپرینگ بیش از حد: این امر ناشی از دمای تمپرینگ خیلی زیاد، خطای سیستم کنترل دما یا دمای کوره خیلی زیاد است. دمای فرآیند باید اصلاح شود، سیستم کنترل دما باید بازرسی و بررسی شود و دما نباید بالاتر از دمای کوره تنظیم شده باشد.

 

4. خنک کننده نامناسب: دلایل آن عبارتند از زمان خنک کننده اولیه خیلی طولانی، انتخاب نامناسب محیط خنک کننده، افزایش تدریجی دمای محیط کوئنچ و کاهش عملکرد خنک کننده، هم زدن ضعیف یا دمای خیلی زیاد خارج از مخزن. اقدامات: خروج سریع از مخزن، ورود به مخزن و غیره؛ تسلط بر ویژگی های خنک کننده محیط کوئنچ؛ دمای روغن 60 تا 80 درجه سانتیگراد، دمای آب زیر 30 درجه سانتیگراد. هنگامی که مقدار کوئنچ زیاد است و محیط خنک کننده گرم می شود، محیط کوئنچ خنک کننده را اضافه کنید یا از مخازن خنک کننده دیگر برای خنک کردن استفاده کنید. هم زدن مایع خنک کننده را تقویت کنید. درج سنگ زنی رزوه ای را در Ms+50 درجه سانتیگراد بردارید.

 

5. کربن زدایی: این امر ناشی از لایه کربن زدایی باقیمانده مواد اولیه یا گرمایش کوئنچ است. اقدامات پیشگیرانه عبارتند از گرمایش اتمسفر کنترل شده، گرمایش حمام نمک، استفاده از کوره خلاء و کوره جعبه ای از محافظ جعبه یا استفاده از پوشش ضد اکسیداسیون؛ افزایش مقدار ماشینکاری به میزان 2 تا 3 میلی متر.