Tipps für Schimmelhärtefehler und Vorbeugemaßnahmen!

Tipps für Schimmelhärtefehler und Vorbeugemaßnahmen!

Die Verwendung von Formen ist heute sehr weit verbreitet. Um die Leistung des Formenherstellungsprozesses zu verbessern, wird die Form normalerweise wärmebehandelt.Risse löschen, Verformungsbeständigkeit, unzureichende Härte, Elektrobearbeitungscracking, Schleifspalten, frühe Schäden an Formen usw.Es kann festgestellt werden, daß eine unzureichende Schimmelhärte eine der häufigsten Defektarten ist.

Was sind die Ursachen und Vorbeugungsmaßnahmen für Schimmelpilzfehler?

Dabei handelt es sich hauptsächlich um fünf Aspekte:

1. Die Dämpfungstemperatur ist zu niedrig, was hauptsächlich durch eine unsachgemäße Einstellung der Prozesstemperatur, einen Fehler des Temperaturregelungssystems, eine unsachgemäße Verladung des Ofen oder des Kühltanks usw. verursacht wird.Die Prozesstemperatur sollte korrigiert werden, ist die Temperaturregelung zu überprüfen und die Werkstücke bei der Belastung des Ofenes angemessen und gleichmäßig zu platzieren und in den Tank zu verteilen.Es ist verboten, in den Kühlbehälter zu stapeln oder zu bündeln..

2. Die Löschtemperatur ist zu hoch, was durch eine unsachgemäße Einstellung der Prozesstemperatur oder einen Fehler des Temperaturregelungssystems verursacht wird.und die photoelektrische Zahnachse des Temperaturregelungssystems sollten überprüft werden.

3. Überhitzung: Dies wird durch eine zu hohe Härtetemperatur, einen Fehler des Temperaturregelungssystems oder eine zu hohe Ofentemperatur verursacht.Das Temperaturregelungssystem sollte überprüft werden., und die Temperatur darf nicht höher sein als die eingestellte Ofentemperatur.

4. Unzulängliche Kühlung: Die Gründe sind zu lange Vorkühlzeiten, falsche Auswahl des Kühlmediums, allmähliche Erhöhung der Temperatur des Löschmediums und verminderte Kühlleistung, schlechte Rührung,Maßnahmen: schnelle Auslösung aus dem Tank, Eintritt in den Tank usw.; Beherrschung der Kühlcharakteristiken des Löschmittels; Öltemperatur 60~80°C, Wassertemperatur unter 30°C.Wenn die Dämpfungsmenge groß ist und das Kühlmedium erwärmt, ein Kühlmittel hinzufügen oder andere Kühltanks zur Kühlung verwenden; das Kühlmittel stärker rühren; das Gewinde-Schleifgehäuse bei Ms+50°C entfernen.

5. Dekarburisierung: Dies wird durch die Rückstände der Dekarburisationsschicht des Rohmaterials oder durch die Erwärmung durch Abschalten verursacht.Vakuumöfen und Boxöfen verwenden Boxschutz oder AntioxidationsbeschichtungDie Bearbeitungsgrenze wird um 2 bis 3 mm erhöht.