金型硬度不良のヒントと予防策！
金型の使用は現在非常に広範囲にわたっています。金型製造プロセスの性能を向上させるために、金型は通常熱処理されます。熱処理金型における一般的な欠陥には、焼入れ割れ、変形公差、硬度不足、放電加工割れ、研削割れ、金型の早期損傷などがあります。金型の硬度不足は、一般的な欠陥タイプの一つであることがわかります。
金型欠陥の原因と予防策は何ですか？
主に5つの側面があります。
1. 焼入れ温度が低すぎる：これは主に、不適切なプロセス設定温度、温度制御システムの誤差、不適切な炉への装入または冷却槽の方法などによって引き起こされます。プロセス温度を修正し、温度制御システムを検査およびチェックし、炉への装入時にはワークを合理的に配置し、均等に間隔を空ける必要があります。槽に分散させる必要があります。冷却のために積み重ねたり、束ねたりして槽に入れることは禁止されています。
2. 焼入れ温度が高すぎる：これは、不適切なプロセス設定温度または温度制御システムの誤差によって引き起こされます。プロセス温度を修正し、温度制御システムの光電歯軸を検査およびチェックする必要があります。
3. 過剰焼戻し：これは、焼戻し温度が高すぎる、温度制御システムの故障エラー、または炉の温度が高すぎることによって引き起こされます。プロセス温度を修正し、温度制御システムを検査およびチェックし、温度を炉の設定温度より高くしてはなりません。
4. 不適切な冷却：原因は、予冷時間が長すぎる、冷却媒体の選択が不適切、焼入れ媒体の温度が徐々に上昇し冷却性能が低下、攪拌が悪い、または槽からの取り出し温度が高すぎるなどです。対策：迅速な槽からの取り出し、槽への投入など; 焼入れ媒体の冷却特性をマスターする; 油温60〜80℃、水温30℃以下。焼入れ量が多く、冷却媒体が加熱される場合は、冷却焼入れ媒体を追加するか、他の冷却槽を使用して冷却する; 冷却剤の攪拌を強化する; Ms+50℃でねじ付き研削インサートを取り外す。
5. 脱炭：これは、原材料の残留脱炭層または焼入れ加熱によって引き起こされます。予防策は、雰囲気制御加熱、塩浴加熱、真空炉および箱型炉は箱保護を使用するか、酸化防止コーティングを使用する; 機械加工代を2〜3mm増やす。
金型硬度不良のヒントと予防策！
金型の使用は現在非常に広範囲にわたっています。金型製造プロセスの性能を向上させるために、金型は通常熱処理されます。熱処理金型における一般的な欠陥には、焼入れ割れ、変形公差、硬度不足、放電加工割れ、研削割れ、金型の早期損傷などがあります。金型の硬度不足は、一般的な欠陥タイプの一つであることがわかります。
金型欠陥の原因と予防策は何ですか？
主に5つの側面があります。
1. 焼入れ温度が低すぎる：これは主に、不適切なプロセス設定温度、温度制御システムの誤差、不適切な炉への装入または冷却槽の方法などによって引き起こされます。プロセス温度を修正し、温度制御システムを検査およびチェックし、炉への装入時にはワークを合理的に配置し、均等に間隔を空ける必要があります。槽に分散させる必要があります。冷却のために積み重ねたり、束ねたりして槽に入れることは禁止されています。
2. 焼入れ温度が高すぎる：これは、不適切なプロセス設定温度または温度制御システムの誤差によって引き起こされます。プロセス温度を修正し、温度制御システムの光電歯軸を検査およびチェックする必要があります。
3. 過剰焼戻し：これは、焼戻し温度が高すぎる、温度制御システムの故障エラー、または炉の温度が高すぎることによって引き起こされます。プロセス温度を修正し、温度制御システムを検査およびチェックし、温度を炉の設定温度より高くしてはなりません。
4. 不適切な冷却：原因は、予冷時間が長すぎる、冷却媒体の選択が不適切、焼入れ媒体の温度が徐々に上昇し冷却性能が低下、攪拌が悪い、または槽からの取り出し温度が高すぎるなどです。対策：迅速な槽からの取り出し、槽への投入など; 焼入れ媒体の冷却特性をマスターする; 油温60〜80℃、水温30℃以下。焼入れ量が多く、冷却媒体が加熱される場合は、冷却焼入れ媒体を追加するか、他の冷却槽を使用して冷却する; 冷却剤の攪拌を強化する; Ms+50℃でねじ付き研削インサートを取り外す。
5. 脱炭：これは、原材料の残留脱炭層または焼入れ加熱によって引き起こされます。予防策は、雰囲気制御加熱、塩浴加熱、真空炉および箱型炉は箱保護を使用するか、酸化防止コーティングを使用する; 機械加工代を2〜3mm増やす。
