Conseils sur les défauts de dureté des moules et les mesures préventives !

Conseils sur les défauts de dureté des moisissures et mesures préventives!

L'utilisation des moules est très étendue maintenant. Afin d'améliorer les performances du processus de fabrication de moules, le moule est généralement traité thermiquement.éteindre les fissures, tolérance à la déformation, dureté insuffisante, fissuration par usinage électrique, fissures de broyage, dommages précoces aux moules, etc.On constate que la dureté insuffisante du moule est l'un des types de défaut les plus courants.

Quelles sont les causes et les mesures de prévention des défauts de moisissure?

Il y a principalement cinq aspects:

1La température d'extinction est trop basse, ce qui est principalement dû à un mauvais réglage de la température du procédé, à une erreur du système de contrôle de la température, à une mauvaise méthode de chargement du four ou du réservoir de refroidissement, etc.La température du procédé doit être corrigée, le système de régulation de la température doit être inspecté et vérifié, et les pièces doivent être placées de manière raisonnable et uniformément espacées lors du chargement du four.Il est interdit d'empiler ou de regrouper dans le réservoir pour le refroidissement.

2. la température d'éteinture est trop élevée, ce qui est causé par un mauvais réglage de la température du procédé ou une erreur du système de contrôle de la température.et l'axe photoélectrique des dents du système de régulation de la température doivent être inspectés et vérifiés.

3. surchauffement: cela est causé par une température de trempe trop élevée, une erreur de système de contrôle de température, ou la température du four étant trop élevée.le système de régulation de la température doit être inspecté et vérifié, et la température ne doit pas être supérieure à la température du four réglée.

4- Un refroidissement inapproprié: les raisons en sont le temps de pré-refroidissement trop long, le mauvais choix du milieu de refroidissement, l'augmentation progressive de la température du milieu d'extinction et la diminution des performances de refroidissement, un mauvais remuement,Mesures: sortie rapide du réservoir, entrée dans le réservoir, etc.; maîtriser les caractéristiques de refroidissement du milieu d'extinction; température de l'huile 60 à 80°C, température de l'eau inférieure à 30°C.Lorsque la quantité d'extinction est importante et que le milieu de refroidissement se réchauffe, ajouter un matériau de refroidissement ou utiliser d'autres réservoirs de refroidissement pour le refroidissement; renforcer le remuement du liquide de refroidissement; retirer l'insert de broyage fileté à Ms+50°C.

5Décarburation: Elle est causée par la couche de décarburation résiduelle de la matière première ou par le chauffage par étanchéité.les fours sous vide et les fours à boîtes utilisent une protection de boîte ou un revêtement antioxydant; augmenter la capacité d'usinage de 2 à 3 mm.