Советы по поводу дефектов твердости плесени и профилактических мер!

Советы по дефектам твердости пресс-форм и профилактическим мерам!

Использование пресс-форм сейчас очень широко распространено. Чтобы улучшить производительность процесса изготовления пресс-форм, пресс-формы обычно подвергают термической обработке. Общие дефекты при термической обработке пресс-форм включают: закалочные трещины, отклонения от формы, недостаточную твердость, трещины при электроэрозионной обработке, шлифовальные трещины, раннее повреждение пресс-форм и т. д. Видно, что недостаточная твердость пресс-формы является одним из распространенных типов дефектов.

Каковы причины и профилактические меры для дефектов пресс-форм?

В основном выделяют пять аспектов:

1. Температура закалки слишком низкая, что в основном вызвано неправильной настройкой температуры процесса, ошибкой системы контроля температуры, неправильной загрузкой печи или методом охлаждающей ванны и т. д. Необходимо скорректировать температуру процесса, проверить и осмотреть систему контроля температуры, а также разумно размещать и равномерно располагать заготовки при загрузке печи. Их следует рассеивать в ванне. Запрещается штабелировать или связывать в ванне для охлаждения.

2. Температура закалки слишком высокая, что вызвано неправильной настройкой температуры процесса или ошибкой системы контроля температуры. Необходимо скорректировать температуру процесса, проверить и осмотреть фотоэлектрическую зубчатую ось системы контроля температуры.

3. Переотпуск: Это вызвано слишком высокой температурой отпуска, ошибкой системы контроля температуры или слишком высокой температурой печи. Необходимо скорректировать температуру процесса, проверить и осмотреть систему контроля температуры, а также температура не должна быть выше заданной температуры печи.

4. Неправильное охлаждение: Причины: слишком долгое время предварительного охлаждения, неправильный выбор охлаждающей среды, постепенное повышение температуры закалочной среды и снижение эффективности охлаждения, плохое перемешивание или слишком высокая температура выхода из ванны. Меры: быстрое извлечение из ванны, вход в ванну и т. д.; освоить характеристики охлаждения закалочной среды; температура масла 60~80℃, температура воды ниже 30℃. Когда количество закалки велико и охлаждающая среда нагревается, добавьте охлаждающую закалочную среду или используйте другие охлаждающие ванны для охлаждения; усилить перемешивание хладагента; удалить резьбовую шлифовальную вставку при Ms+50℃.

5. Обезуглероживание: Это вызвано остаточным слоем обезуглероживания сырья или нагревом при закалке. Профилактические меры: нагрев в контролируемой атмосфере, нагрев в соляной ванне, вакуумная печь и печь-коробка используют защиту коробки или используют антиокислительное покрытие; увеличить припуск на обработку на 2~3 мм.