Wskazówki dotyczące wad twardości pleśni i środków zapobiegawczych!

Wskazówki dotyczące wad twardości pleśni i środków zapobiegawczych!

W celu poprawy wydajności procesu wytwarzania formy, pleśń jest zazwyczaj poddawana obróbce cieplnej.tłumienie pęknięć, odporność na deformacje, niewystarczająca twardość, pęknięcia w procesie elektrycznym, pęknięcia w szlifowaniu, wczesne uszkodzenie form itp.Można zauważyć, że niewystarczająca twardość formy jest jednym z najczęstszych rodzajów wad.

Jakie są przyczyny i środki zapobiegawcze występowaniu wad pleśni?

Istnieje głównie pięć aspektów:

1Temperatura tłumienia jest zbyt niska, co jest głównie spowodowane niewłaściwym ustawieniem temperatury procesu, błędem w systemie regulacji temperatury, niewłaściwą metodą załadunku pieca lub zbiornika chłodzącego itp.Należy skorygować temperaturę procesu, należy sprawdzić i sprawdzić układ regulacji temperatury, a podczas załadunku pieca należy rozmieszczać części robocze w rozsądnym miejscu i równomiernie pomiędzy sobą.Zabronione jest gromadzenie lub pakowanie do zbiornika do chłodzenia.

2Temperatura tłumienia jest zbyt wysoka, co jest spowodowane niewłaściwym ustawieniem temperatury procesu lub błędem systemu regulacji temperatury.i fotoreaktywnej osi zęba systemu regulacji temperatury należy sprawdzić i sprawdzić.

3. Nadmierne ocieplenie: Jest to spowodowane zbyt wysoką temperaturą ocieplenia, błędem systemu regulacji temperatury lub zbyt wysoką temperaturą pieca.należy sprawdzić i sprawdzić układ regulacji temperatury, a temperatura nie powinna być wyższa niż ustawiona temperatura pieca.

4Niewłaściwe chłodzenie: przyczyny to zbyt długi czas przedchłodzenia, niewłaściwy wybór medium chłodzącego, stopniowe zwiększanie temperatury medium tłumiącego i zmniejszenie wydajności chłodzenia, złe mieszanie,Środki: szybkie wyjście z zbiornika, wejście do zbiornika itp.; opanowanie właściwości chłodzących środka tłumiącego; temperatura oleju 60~80°C, temperatura wody poniżej 30°C.Kiedy ilość tłumienia jest duża, a medium chłodzące nagrzewa się, dodaj środek chłodzący lub użyj innych zbiorników chłodzących do chłodzenia; wzmocnić mieszanie płynu chłodzącego; usunąć wkładkę do szlifowania z nitką w temperaturze Ms+50°C.

5Decarburization: powstaje wskutek pozostałej warstwy dekarburacji surowca lub podgrzewania tłumiącego.w piecach próżniowych i piecach pudełkowych stosować ochronę pudełkową lub stosować powłokę przeciwutleniającą; zwiększyć dopuszczalność do obróbki o 2~3 mm.