Dicas sobre defeitos de dureza em moldes e medidas preventivas!

Dicas sobre defeitos de dureza em moldes e medidas preventivas!

O uso de moldes é muito extenso atualmente. A fim de melhorar o desempenho do processo de fabricação de moldes, o molde geralmente é tratado termicamente. Defeitos comuns em moldes de tratamento térmico incluem: rachaduras de têmpera, tolerância à deformação, dureza insuficiente, rachaduras de eletroerosão, rachaduras de retificação, danos prematuros aos moldes, etc. Pode-se observar que a dureza insuficiente do molde é um dos tipos de defeito comuns.

Quais são as causas e medidas preventivas para defeitos em moldes?

Existem principalmente cinco aspectos:

1. A temperatura de têmpera é muito baixa, o que é causado principalmente por temperatura de configuração do processo inadequada, erro no sistema de controle de temperatura, carregamento inadequado do forno ou método do tanque de resfriamento, etc. A temperatura do processo deve ser corrigida, o sistema de controle de temperatura deve ser inspecionado e verificado, e as peças devem ser colocadas razoavelmente e espaçadas uniformemente ao carregar o forno. Devem ser dispersas no tanque. É proibido empilhar ou agrupar no tanque para resfriamento.

2. A temperatura de têmpera é muito alta, o que é causado por temperatura de configuração do processo inadequada ou erro no sistema de controle de temperatura. A temperatura do processo deve ser corrigida e o eixo dentado fotoelétrico do sistema de controle de temperatura deve ser inspecionado e verificado.

3. Super-revenimento: Isso é causado por uma temperatura de revenimento muito alta, um erro de falha no sistema de controle de temperatura ou a temperatura do forno muito alta. A temperatura do processo deve ser corrigida, o sistema de controle de temperatura deve ser inspecionado e verificado, e a temperatura não deve ser superior à temperatura definida do forno.

4. Resfriamento inadequado: As razões são tempo de pré-resfriamento muito longo, seleção inadequada do meio de resfriamento, aumento gradual da temperatura do meio de têmpera e diminuição do desempenho de resfriamento, agitação deficiente ou temperatura de saída do tanque muito alta. Medidas: saída rápida do tanque, entrada no tanque, etc.; dominar as características de resfriamento do meio de têmpera; temperatura do óleo 60~80℃, temperatura da água abaixo de 30℃. Quando a quantidade de têmpera é grande e o meio de resfriamento aquece, adicione meio de têmpera de resfriamento ou use outros tanques de resfriamento para resfriamento; fortalecer a agitação do refrigerante; remover a inserção de retificação rosqueada a Ms+50℃.

5. Descarburação: Isso é causado pela camada de descarburação residual da matéria-prima ou aquecimento de têmpera. As medidas preventivas são aquecimento em atmosfera controlada, aquecimento em banho de sal, forno a vácuo e forno tipo caixa usam proteção de caixa ou usam revestimento anti-oxidação; aumentar a tolerância de usinagem em 2~3mm.