Enjeksiyonla kalıplandırılmış parçaların boyut doğruluğunu artırmak için hangi işlem parametreleri ayarlanabilir?
Kesin boyut gereksinimlerine sahip kritik enjeksiyon kalıplı parçalar üretirken, her parça içindeki boyut dalgalanması için tolerans son derece küçüktür.Bir milimetrenin sadece bir kısmını gerektirse bile.
Üretim sürecinde, enjeksiyonla kalıplandırılmış parçaların boyut doğruluğunu etkileyen birincil faktör küçülmektir.Çünkü PP ve POM enjeksiyon kalıbı parçaları önemli bir daralma göstermektedir.Diğer malzemelerin de tipik olarak küçülme oranları vardır, bu nedenle enjeksiyon kalıplandırılmış parçaların boyut doğruluğu tipik kalıplandırma koşullarında çok yüksek değildir.
Aslında, enjeksiyon şekillendirilmiş parçaların küçülmesi makineyi ayarlayarak azaltabilir ve böylece boyut doğruluğunu artırabilir.Sadece enjeksiyon veya tutma süresi ve basıncı artırmak kalıbın küçülmesini azaltabilirBu, küçülmeyi önemli ölçüde azaltır ve boyut doğruluğu doğal olarak iyileşir.
![]()
Enjeksiyon kalıplama makinesinin kalitesi sınırlı olduğu için, enjeksiyon basıncı genellikle çok yüksek ayarlanamaz, aksi takdirde aşırı parlama meydana gelir.yaygın olarak kullanılan geleneksel enjeksiyon kalıplama makinelerinde, enjeksiyon veya tutma süresini artırmak, kalıplandırılmış parçaların boyut doğruluğunu iyileştirmek için birincil bir yöntemdir.
Kalıplı parçaların boyut doğruluğunu sağlamak için kalıp doğruluğu çok önemlidir ve sabit bir kalıp seçimi,yeteri kadar basınç ile güvenilir (minimal parametreler dalgalanmaları ile) enjeksiyon kalıplama makinesi daha da önemlidir.
Yeni geliştirilen yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama makinelerinden bazıları aslında istikrarlı performans ve son derece yüksek parametre doğruluğu ile yüksek basınçlı makinelerdir.Neredeyse sıfır küçülmelerini sağladıklarını söylüyorlar., yani elde edilen parça, sadece hafif bir dalgalanma aralığı ile boşluk boyutlarıyla neredeyse aynıdır ve bunun sonucunda olağanüstü yüksek hassasiyet elde edilir.
Enjeksiyonla kalıplandırılmış parçaların boyut doğruluğunu artırmak için hangi işlem parametreleri ayarlanabilir?
Kesin boyut gereksinimlerine sahip kritik enjeksiyon kalıplı parçalar üretirken, her parça içindeki boyut dalgalanması için tolerans son derece küçüktür.Bir milimetrenin sadece bir kısmını gerektirse bile.
Üretim sürecinde, enjeksiyonla kalıplandırılmış parçaların boyut doğruluğunu etkileyen birincil faktör küçülmektir.Çünkü PP ve POM enjeksiyon kalıbı parçaları önemli bir daralma göstermektedir.Diğer malzemelerin de tipik olarak küçülme oranları vardır, bu nedenle enjeksiyon kalıplandırılmış parçaların boyut doğruluğu tipik kalıplandırma koşullarında çok yüksek değildir.
Aslında, enjeksiyon şekillendirilmiş parçaların küçülmesi makineyi ayarlayarak azaltabilir ve böylece boyut doğruluğunu artırabilir.Sadece enjeksiyon veya tutma süresi ve basıncı artırmak kalıbın küçülmesini azaltabilirBu, küçülmeyi önemli ölçüde azaltır ve boyut doğruluğu doğal olarak iyileşir.
![]()
Enjeksiyon kalıplama makinesinin kalitesi sınırlı olduğu için, enjeksiyon basıncı genellikle çok yüksek ayarlanamaz, aksi takdirde aşırı parlama meydana gelir.yaygın olarak kullanılan geleneksel enjeksiyon kalıplama makinelerinde, enjeksiyon veya tutma süresini artırmak, kalıplandırılmış parçaların boyut doğruluğunu iyileştirmek için birincil bir yöntemdir.
Kalıplı parçaların boyut doğruluğunu sağlamak için kalıp doğruluğu çok önemlidir ve sabit bir kalıp seçimi,yeteri kadar basınç ile güvenilir (minimal parametreler dalgalanmaları ile) enjeksiyon kalıplama makinesi daha da önemlidir.
Yeni geliştirilen yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama makinelerinden bazıları aslında istikrarlı performans ve son derece yüksek parametre doğruluğu ile yüksek basınçlı makinelerdir.Neredeyse sıfır küçülmelerini sağladıklarını söylüyorlar., yani elde edilen parça, sadece hafif bir dalgalanma aralığı ile boşluk boyutlarıyla neredeyse aynıdır ve bunun sonucunda olağanüstü yüksek hassasiyet elde edilir.