Jakie parametry procesu można dostosować w celu poprawy dokładności wymiarowej części formowanych wtryskowo?
W przypadku produkcji krytycznych części odlewanych wtryskowo o precyzyjnych wymaganiach wymiarowych tolerancja na wahania wymiarów w obrębie każdej części jest niezwykle mała,nawet wymagające tylko ułamka milimetra.
W procesie produkcji głównym czynnikiem wpływającym na dokładność wymiarową części formowanych wtryskowo jest kurczenie.ponieważ części formowane wtryskowo PP i POM mają znaczące kurczenieInne materiały również mają zazwyczaj szybkość kurczenia, więc dokładność wymiarowa części formowanych wtryskowo nie jest bardzo wysoka w typowych warunkach formowania.
W rzeczywistości kurczenie się części formowanych wtryskowo można zmniejszyć poprzez regulację maszyny, a tym samym poprawić ich dokładność wymiarową.Po prostu zwiększenie czasu wtrysku lub trwania i ciśnienia może zmniejszyć kurczenie się części formowanejTo znacząco zmniejsza kurczenie, a dokładność wymiarów naturalnie się poprawia.
![]()
Ze względu na ograniczenia w jakości maszyn do formowania wtryskowego, ciśnienie wtryskowe nie może być zazwyczaj ustawione zbyt wysoko, w przeciwnym razie wystąpi nadmierne błyskowanie.na powszechnie stosowanych konwencjonalnych maszyn do formowania wtryskowego, zwiększenie czasu wtrysku lub utrzymania jest podstawową metodą poprawy dokładności wymiarowej części formowanych.
Aby zapewnić dokładność wymiarów formowanych części, dokładność formy jest najważniejsza, a wybór stabilnego,niezawodna (z minimalnymi wahaniami parametrów) maszyna do formowania wtryskowego z wystarczającym ciśnieniem jest jeszcze ważniejsza.
Niektóre z nowo opracowanych maszyn do formowania wtryskowego o wysokiej precyzji są w rzeczywistości maszynami pod wysokim ciśnieniem o stabilnej wydajności i niezwykle wysokiej dokładności parametrów.Mówi się, że osiągają prawie zerowe skurczenie., co oznacza, że otrzymana część jest praktycznie identyczna z wymiarami jamy, z niewielkim zakresem wahań, co daje wyjątkowo wysoką precyzję.
Jakie parametry procesu można dostosować w celu poprawy dokładności wymiarowej części formowanych wtryskowo?
W przypadku produkcji krytycznych części odlewanych wtryskowo o precyzyjnych wymaganiach wymiarowych tolerancja na wahania wymiarów w obrębie każdej części jest niezwykle mała,nawet wymagające tylko ułamka milimetra.
W procesie produkcji głównym czynnikiem wpływającym na dokładność wymiarową części formowanych wtryskowo jest kurczenie.ponieważ części formowane wtryskowo PP i POM mają znaczące kurczenieInne materiały również mają zazwyczaj szybkość kurczenia, więc dokładność wymiarowa części formowanych wtryskowo nie jest bardzo wysoka w typowych warunkach formowania.
W rzeczywistości kurczenie się części formowanych wtryskowo można zmniejszyć poprzez regulację maszyny, a tym samym poprawić ich dokładność wymiarową.Po prostu zwiększenie czasu wtrysku lub trwania i ciśnienia może zmniejszyć kurczenie się części formowanejTo znacząco zmniejsza kurczenie, a dokładność wymiarów naturalnie się poprawia.
![]()
Ze względu na ograniczenia w jakości maszyn do formowania wtryskowego, ciśnienie wtryskowe nie może być zazwyczaj ustawione zbyt wysoko, w przeciwnym razie wystąpi nadmierne błyskowanie.na powszechnie stosowanych konwencjonalnych maszyn do formowania wtryskowego, zwiększenie czasu wtrysku lub utrzymania jest podstawową metodą poprawy dokładności wymiarowej części formowanych.
Aby zapewnić dokładność wymiarów formowanych części, dokładność formy jest najważniejsza, a wybór stabilnego,niezawodna (z minimalnymi wahaniami parametrów) maszyna do formowania wtryskowego z wystarczającym ciśnieniem jest jeszcze ważniejsza.
Niektóre z nowo opracowanych maszyn do formowania wtryskowego o wysokiej precyzji są w rzeczywistości maszynami pod wysokim ciśnieniem o stabilnej wydajności i niezwykle wysokiej dokładności parametrów.Mówi się, że osiągają prawie zerowe skurczenie., co oznacza, że otrzymana część jest praktycznie identyczna z wymiarami jamy, z niewielkim zakresem wahań, co daje wyjątkowo wysoką precyzję.