Quais parâmetros do processo podem ser ajustados para melhorar a precisão dimensional das peças moldadas por injeção?
Ao produzir peças moldadas por injeção críticas com requisitos dimensionais precisos, a tolerância para flutuação dimensional dentro de cada peça é extremamente pequena, exigindo até mesmo apenas uma fração de milímetro.
Durante o processo de produção, o principal fator que afeta a precisão dimensional das peças moldadas por injeção é a contração. Quanto maior a contração, menor a precisão. Portanto, como as peças moldadas por injeção de PP e POM têm contração significativa, sua precisão geralmente é baixa. Outros materiais também normalmente têm taxas de contração, portanto, a precisão dimensional das peças moldadas por injeção não é muito alta em condições típicas de moldagem.
Na verdade, a contração das peças moldadas por injeção pode ser reduzida ajustando a máquina, melhorando assim sua precisão dimensional. Simplesmente aumentar o tempo e a pressão de injeção ou manutenção pode reduzir a contração da peça moldada. Isso reduz significativamente a contração, e a precisão dimensional naturalmente melhora.
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Devido às limitações na qualidade da máquina de moldagem por injeção, a pressão de injeção geralmente não pode ser definida muito alta, caso contrário, ocorrerá rebarba excessiva. Portanto, em máquinas de moldagem por injeção convencionais comumente usadas, aumentar o tempo de injeção ou manutenção é o principal método para melhorar a precisão dimensional das peças moldadas.
Para garantir a precisão dimensional das peças moldadas, a precisão do molde é fundamental, e selecionar uma máquina de moldagem por injeção estável, confiável (com flutuações mínimas de parâmetros) com pressão suficiente é ainda mais crucial.
Algumas das máquinas de moldagem por injeção de alta precisão recém-desenvolvidas são, na verdade, máquinas de alta pressão com desempenho estável e precisão de parâmetros extremamente alta. Dizem que elas atingem contração quase zero, o que significa que a peça resultante é virtualmente idêntica às dimensões da cavidade, com apenas uma ligeira faixa de flutuação, resultando em precisão excepcionalmente alta.
Quais parâmetros do processo podem ser ajustados para melhorar a precisão dimensional das peças moldadas por injeção?
Ao produzir peças moldadas por injeção críticas com requisitos dimensionais precisos, a tolerância para flutuação dimensional dentro de cada peça é extremamente pequena, exigindo até mesmo apenas uma fração de milímetro.
Durante o processo de produção, o principal fator que afeta a precisão dimensional das peças moldadas por injeção é a contração. Quanto maior a contração, menor a precisão. Portanto, como as peças moldadas por injeção de PP e POM têm contração significativa, sua precisão geralmente é baixa. Outros materiais também normalmente têm taxas de contração, portanto, a precisão dimensional das peças moldadas por injeção não é muito alta em condições típicas de moldagem.
Na verdade, a contração das peças moldadas por injeção pode ser reduzida ajustando a máquina, melhorando assim sua precisão dimensional. Simplesmente aumentar o tempo e a pressão de injeção ou manutenção pode reduzir a contração da peça moldada. Isso reduz significativamente a contração, e a precisão dimensional naturalmente melhora.
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Devido às limitações na qualidade da máquina de moldagem por injeção, a pressão de injeção geralmente não pode ser definida muito alta, caso contrário, ocorrerá rebarba excessiva. Portanto, em máquinas de moldagem por injeção convencionais comumente usadas, aumentar o tempo de injeção ou manutenção é o principal método para melhorar a precisão dimensional das peças moldadas.
Para garantir a precisão dimensional das peças moldadas, a precisão do molde é fundamental, e selecionar uma máquina de moldagem por injeção estável, confiável (com flutuações mínimas de parâmetros) com pressão suficiente é ainda mais crucial.
Algumas das máquinas de moldagem por injeção de alta precisão recém-desenvolvidas são, na verdade, máquinas de alta pressão com desempenho estável e precisão de parâmetros extremamente alta. Dizem que elas atingem contração quase zero, o que significa que a peça resultante é virtualmente idêntica às dimensões da cavidade, com apenas uma ligeira faixa de flutuação, resultando em precisão excepcionalmente alta.