¿Qué parámetros del proceso se pueden ajustar para mejorar la precisión dimensional de las piezas moldeadas por inyección?
Al producir piezas moldeadas por inyección críticas con requisitos dimensionales precisos, la tolerancia a la fluctuación dimensional dentro de cada pieza es extremadamente pequeña, incluso requiriendo solo una fracción de milímetro.
Durante el proceso de producción, el factor principal que afecta la precisión dimensional de las piezas moldeadas por inyección es la contracción. Cuanto mayor sea la contracción, menor será la precisión. Por lo tanto, dado que las piezas moldeadas por inyección de PP y POM tienen una contracción significativa, su precisión es generalmente baja. Otros materiales también suelen tener tasas de contracción, por lo que la precisión dimensional de las piezas moldeadas por inyección no es muy alta en condiciones de moldeo típicas.
De hecho, la contracción de las piezas moldeadas por inyección se puede reducir ajustando la máquina, mejorando así su precisión dimensional. Simplemente aumentar el tiempo y la presión de inyección o de mantenimiento puede reducir la contracción de la pieza moldeada. Esto reduce significativamente la contracción, y la precisión dimensional naturalmente mejora.
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Debido a las limitaciones en la calidad de la máquina de moldeo por inyección, la presión de inyección generalmente no se puede establecer demasiado alta, de lo contrario, ocurrirá un exceso de rebaba. Por lo tanto, en las máquinas de moldeo por inyección convencionales de uso común, aumentar el tiempo de inyección o de mantenimiento es el método principal para mejorar la precisión dimensional de las piezas moldeadas.
Para garantizar la precisión dimensional de las piezas moldeadas, la precisión del molde es primordial, y seleccionar una máquina de moldeo por inyección estable, confiable (con fluctuaciones mínimas de parámetros) con suficiente presión es aún más crucial.
Algunas de las máquinas de moldeo por inyección de alta precisión recientemente desarrolladas son en realidad máquinas de alta presión con un rendimiento estable y una precisión de parámetros extremadamente alta. Se dice que logran una contracción cercana a cero, lo que significa que la pieza resultante es prácticamente idéntica a las dimensiones de la cavidad, con solo un ligero rango de fluctuación, lo que resulta en una precisión excepcionalmente alta.
¿Qué parámetros del proceso se pueden ajustar para mejorar la precisión dimensional de las piezas moldeadas por inyección?
Al producir piezas moldeadas por inyección críticas con requisitos dimensionales precisos, la tolerancia a la fluctuación dimensional dentro de cada pieza es extremadamente pequeña, incluso requiriendo solo una fracción de milímetro.
Durante el proceso de producción, el factor principal que afecta la precisión dimensional de las piezas moldeadas por inyección es la contracción. Cuanto mayor sea la contracción, menor será la precisión. Por lo tanto, dado que las piezas moldeadas por inyección de PP y POM tienen una contracción significativa, su precisión es generalmente baja. Otros materiales también suelen tener tasas de contracción, por lo que la precisión dimensional de las piezas moldeadas por inyección no es muy alta en condiciones de moldeo típicas.
De hecho, la contracción de las piezas moldeadas por inyección se puede reducir ajustando la máquina, mejorando así su precisión dimensional. Simplemente aumentar el tiempo y la presión de inyección o de mantenimiento puede reducir la contracción de la pieza moldeada. Esto reduce significativamente la contracción, y la precisión dimensional naturalmente mejora.
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Debido a las limitaciones en la calidad de la máquina de moldeo por inyección, la presión de inyección generalmente no se puede establecer demasiado alta, de lo contrario, ocurrirá un exceso de rebaba. Por lo tanto, en las máquinas de moldeo por inyección convencionales de uso común, aumentar el tiempo de inyección o de mantenimiento es el método principal para mejorar la precisión dimensional de las piezas moldeadas.
Para garantizar la precisión dimensional de las piezas moldeadas, la precisión del molde es primordial, y seleccionar una máquina de moldeo por inyección estable, confiable (con fluctuaciones mínimas de parámetros) con suficiente presión es aún más crucial.
Algunas de las máquinas de moldeo por inyección de alta precisión recientemente desarrolladas son en realidad máquinas de alta presión con un rendimiento estable y una precisión de parámetros extremadamente alta. Se dice que logran una contracción cercana a cero, lo que significa que la pieza resultante es prácticamente idéntica a las dimensiones de la cavidad, con solo un ligero rango de fluctuación, lo que resulta en una precisión excepcionalmente alta.