ما هي معايير العملية التي يمكن تعديلها لتحسين دقة الأبعاد من أجزاء الصب بالحقن؟

ما هي معلمات العملية التي يمكن تعديلها لتحسين الدقة الأبعاد للأجزاء المصبوبة بالحقن؟

عند إنتاج أجزاء مصبوبة بالحقن حرجة ذات متطلبات أبعاد دقيقة، يكون التفاوت في التقلبات الأبعاد داخل كل جزء صغيرًا للغاية، حتى أنه يتطلب فقط جزءًا من المليمتر.

أثناء عملية الإنتاج، العامل الأساسي الذي يؤثر على الدقة الأبعاد للأجزاء المصبوبة بالحقن هو الانكماش. كلما زاد الانكماش، قلت الدقة. لذلك، نظرًا لأن أجزاء PP و POM المصبوبة بالحقن لديها انكماش كبير، فإن دقتها ضعيفة بشكل عام. عادةً ما يكون للمواد الأخرى أيضًا معدلات انكماش، لذا فإن الدقة الأبعاد للأجزاء المصبوبة بالحقن ليست عالية جدًا في ظل ظروف التشكيل النموذجية.

في الواقع، يمكن تقليل انكماش الأجزاء المصبوبة بالحقن عن طريق تعديل الآلة، وبالتالي تحسين دقتها الأبعاد. يمكن ببساطة زيادة وقت وحقن أو الاحتفاظ بالضغط لتقليل انكماش الجزء المصبوب. هذا يقلل بشكل كبير من الانكماش، وتتحسن الدقة الأبعاد بشكل طبيعي.

نظرًا للقيود المفروضة على جودة آلة التشكيل بالحقن، لا يمكن ضبط ضغط الحقن بشكل عام على درجة عالية جدًا، وإلا سيحدث وميض مفرط. لذلك، في آلات التشكيل بالحقن التقليدية شائعة الاستخدام، تعد زيادة وقت الحقن أو الاحتفاظ به هي الطريقة الأساسية لتحسين الدقة الأبعاد للأجزاء المصبوبة.
لضمان الدقة الأبعاد للأجزاء المصبوبة، تعد دقة القالب أمرًا بالغ الأهمية، واختيار آلة تشكيل بالحقن مستقرة وموثوقة (مع الحد الأدنى من تقلبات المعلمات) بضغط كافٍ أمر بالغ الأهمية.

في الواقع، تعد بعض آلات التشكيل بالحقن عالية الدقة التي تم تطويرها حديثًا آلات ذات ضغط عالٍ ذات أداء مستقر ودقة معلمات عالية للغاية. يقال إنها تحقق انكماشًا قريبًا من الصفر، مما يعني أن الجزء الناتج مطابق تقريبًا لأبعاد التجويف، مع نطاق تقلبات طفيف فقط، مما يؤدي إلى دقة عالية بشكل استثنائي.