Parameter proses apa yang dapat disesuaikan untuk meningkatkan akurasi dimensi bagian yang dicetak injeksi?
Ketika memproduksi bagian injeksi kritis dengan persyaratan dimensi yang tepat, toleransi untuk fluktuasi dimensi dalam setiap bagian sangat kecil,bahkan membutuhkan hanya sebagian kecil dari milimeter.
Selama proses produksi, faktor utama yang mempengaruhi akurasi dimensi bagian cetakan injeksi adalah penyusutan. semakin besar penyusutan, semakin rendah presisi.karena PP dan POM bagian injeksi cetakan memiliki penyusutan yang signifikanBahan lain juga biasanya memiliki tingkat penyusutan, sehingga akurasi dimensi bagian cetakan injeksi tidak sangat tinggi di bawah kondisi cetakan khas.
Bahkan, penyusutan bagian cetakan injeksi dapat dikurangi dengan menyesuaikan mesin, sehingga meningkatkan akurasi dimensi mereka.Hanya dengan meningkatkan waktu injeksi atau menahan dan tekanan dapat mengurangi penyusutan bagian cetakanHal ini secara signifikan mengurangi penyusutan, dan akurasi dimensi secara alami meningkat.
![]()
Karena keterbatasan kualitas mesin injeksi, tekanan injeksi umumnya tidak dapat diatur terlalu tinggi, jika tidak akan terjadi kilat berlebihan.pada mesin cetak injeksi konvensional yang umum digunakan, meningkatkan waktu injeksi atau menahan adalah metode utama untuk meningkatkan akurasi dimensi bagian cetak.
Untuk memastikan akurasi dimensi dari bagian cetakan, akurasi cetakan sangat penting, dan memilih yang stabil,mesin injeksi yang dapat diandalkan (dengan fluktuasi parameter minimal) dengan tekanan yang cukup bahkan lebih penting.
Beberapa mesin cetak injeksi presisi tinggi yang baru dikembangkan sebenarnya adalah mesin bertekanan tinggi dengan kinerja yang stabil dan akurasi parameter yang sangat tinggi.Mereka dikatakan mencapai penyusutan hampir nol, yang berarti bahwa bagian yang dihasilkan hampir identik dengan dimensi rongga, dengan hanya rentang fluktuasi yang sedikit, menghasilkan presisi yang sangat tinggi.
Parameter proses apa yang dapat disesuaikan untuk meningkatkan akurasi dimensi bagian yang dicetak injeksi?
Ketika memproduksi bagian injeksi kritis dengan persyaratan dimensi yang tepat, toleransi untuk fluktuasi dimensi dalam setiap bagian sangat kecil,bahkan membutuhkan hanya sebagian kecil dari milimeter.
Selama proses produksi, faktor utama yang mempengaruhi akurasi dimensi bagian cetakan injeksi adalah penyusutan. semakin besar penyusutan, semakin rendah presisi.karena PP dan POM bagian injeksi cetakan memiliki penyusutan yang signifikanBahan lain juga biasanya memiliki tingkat penyusutan, sehingga akurasi dimensi bagian cetakan injeksi tidak sangat tinggi di bawah kondisi cetakan khas.
Bahkan, penyusutan bagian cetakan injeksi dapat dikurangi dengan menyesuaikan mesin, sehingga meningkatkan akurasi dimensi mereka.Hanya dengan meningkatkan waktu injeksi atau menahan dan tekanan dapat mengurangi penyusutan bagian cetakanHal ini secara signifikan mengurangi penyusutan, dan akurasi dimensi secara alami meningkat.
![]()
Karena keterbatasan kualitas mesin injeksi, tekanan injeksi umumnya tidak dapat diatur terlalu tinggi, jika tidak akan terjadi kilat berlebihan.pada mesin cetak injeksi konvensional yang umum digunakan, meningkatkan waktu injeksi atau menahan adalah metode utama untuk meningkatkan akurasi dimensi bagian cetak.
Untuk memastikan akurasi dimensi dari bagian cetakan, akurasi cetakan sangat penting, dan memilih yang stabil,mesin injeksi yang dapat diandalkan (dengan fluktuasi parameter minimal) dengan tekanan yang cukup bahkan lebih penting.
Beberapa mesin cetak injeksi presisi tinggi yang baru dikembangkan sebenarnya adalah mesin bertekanan tinggi dengan kinerja yang stabil dan akurasi parameter yang sangat tinggi.Mereka dikatakan mencapai penyusutan hampir nol, yang berarti bahwa bagian yang dihasilkan hampir identik dengan dimensi rongga, dengan hanya rentang fluktuasi yang sedikit, menghasilkan presisi yang sangat tinggi.