Welche Prozessparameter können angepasst werden, um die Maßgenauigkeit von Spritzgussteilen zu verbessern?

Welche Prozessparameter können angepasst werden, um die Maßhaltigkeit von Spritzgussteilen zu verbessern?

Bei der Herstellung kritischer Spritzgussteile mit präzisen Maßanforderungen ist die Toleranz für Maßschwankungen innerhalb jedes Teils extrem gering und erfordert sogar nur einen Bruchteil eines Millimeters.

Während des Produktionsprozesses ist der Hauptfaktor, der die Maßhaltigkeit von Spritzgussteilen beeinflusst, die Schwindung. Je größer die Schwindung, desto geringer die Präzision. Da PP- und POM-Spritzgussteile eine erhebliche Schwindung aufweisen, ist ihre Präzision im Allgemeinen schlecht. Auch andere Materialien weisen typischerweise Schwindungsraten auf, so dass die Maßhaltigkeit von Spritzgussteilen unter typischen Formbedingungen nicht sehr hoch ist.

Tatsächlich kann die Schwindung von Spritzgussteilen durch Anpassung der Maschine reduziert und dadurch ihre Maßhaltigkeit verbessert werden. Durch einfaches Erhöhen der Einspritz- oder Nachdruckzeit und des -drucks kann die Schwindung des Formteils reduziert werden. Dies reduziert die Schwindung erheblich, und die Maßhaltigkeit verbessert sich natürlich.

Aufgrund von Einschränkungen in der Qualität der Spritzgussmaschinen kann der Einspritzdruck im Allgemeinen nicht zu hoch eingestellt werden, da sonst übermäßiger Grat entsteht. Daher ist bei häufig verwendeten konventionellen Spritzgussmaschinen die Erhöhung der Einspritz- oder Nachdruckzeit die primäre Methode zur Verbesserung der Maßhaltigkeit von Formteilen.
Um die Maßhaltigkeit von Formteilen zu gewährleisten, ist die Formgenauigkeit von größter Bedeutung, und die Auswahl einer stabilen, zuverlässigen (mit minimalen Parameterschwankungen) Spritzgussmaschine mit ausreichendem Druck ist noch entscheidender.

Einige der neu entwickelten Hochpräzisions-Spritzgussmaschinen sind tatsächlich Hochdruckmaschinen mit stabiler Leistung und extrem hoher Parametergenauigkeit. Sie sollen eine nahezu Null-Schwindung erreichen, was bedeutet, dass das resultierende Teil praktisch identisch mit den Kavitätenabmessungen ist, mit nur einem geringen Schwankungsbereich, was zu einer außergewöhnlich hohen Präzision führt.