इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की आयामी सटीकता में सुधार के लिए किन प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है?
सटीक आयामी आवश्यकताओं वाले महत्वपूर्ण इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों का उत्पादन करते समय, प्रत्येक भाग के भीतर आयामी उतार-चढ़ाव के लिए सहनशीलता बेहद कम होती है, यहां तक कि केवल एक मिलीमीटर के अंश की भी आवश्यकता होती है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाला प्राथमिक कारक सिकुड़न है। सिकुड़न जितनी अधिक होगी, सटीकता उतनी ही कम होगी। इसलिए, चूंकि पीपी और पीओएम इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों में महत्वपूर्ण सिकुड़न होती है, इसलिए उनकी सटीकता आमतौर पर खराब होती है। अन्य सामग्रियों में भी आमतौर पर सिकुड़न दर होती है, इसलिए सामान्य मोल्डिंग स्थितियों के तहत इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की आयामी सटीकता बहुत अधिक नहीं होती है।
वास्तव में, मशीन को समायोजित करके इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों के सिकुड़न को कम किया जा सकता है, जिससे उनकी आयामी सटीकता में सुधार होता है। बस इंजेक्शन या होल्डिंग समय और दबाव बढ़ाने से ढाले गए भाग का सिकुड़न कम हो सकता है। इससे सिकुड़न काफी कम हो जाती है, और आयामी सटीकता स्वाभाविक रूप से बेहतर होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की गुणवत्ता में सीमाओं के कारण, इंजेक्शन दबाव को आमतौर पर बहुत अधिक सेट नहीं किया जा सकता है, अन्यथा अत्यधिक फ्लैश होगा। इसलिए, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, इंजेक्शन या होल्डिंग समय बढ़ाना ढाले गए भागों की आयामी सटीकता में सुधार करने का प्राथमिक तरीका है।
ढाले गए भागों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड सटीकता सर्वोपरि है, और पर्याप्त दबाव वाली एक स्थिर, विश्वसनीय (न्यूनतम पैरामीटर उतार-चढ़ाव के साथ) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करना और भी महत्वपूर्ण है।
कुछ नई विकसित उच्च-सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें वास्तव में स्थिर प्रदर्शन और बेहद उच्च पैरामीटर सटीकता वाली उच्च-दबाव वाली मशीनें हैं। कहा जाता है कि वे लगभग शून्य सिकुड़न प्राप्त करती हैं, जिसका अर्थ है कि परिणामी भाग लगभग गुहा आयामों के समान है, केवल एक मामूली उतार-चढ़ाव सीमा के साथ, जिसके परिणामस्वरूप असाधारण रूप से उच्च सटीकता होती है।
इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की आयामी सटीकता में सुधार के लिए किन प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है?
सटीक आयामी आवश्यकताओं वाले महत्वपूर्ण इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों का उत्पादन करते समय, प्रत्येक भाग के भीतर आयामी उतार-चढ़ाव के लिए सहनशीलता बेहद कम होती है, यहां तक कि केवल एक मिलीमीटर के अंश की भी आवश्यकता होती है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाला प्राथमिक कारक सिकुड़न है। सिकुड़न जितनी अधिक होगी, सटीकता उतनी ही कम होगी। इसलिए, चूंकि पीपी और पीओएम इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों में महत्वपूर्ण सिकुड़न होती है, इसलिए उनकी सटीकता आमतौर पर खराब होती है। अन्य सामग्रियों में भी आमतौर पर सिकुड़न दर होती है, इसलिए सामान्य मोल्डिंग स्थितियों के तहत इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की आयामी सटीकता बहुत अधिक नहीं होती है।
वास्तव में, मशीन को समायोजित करके इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों के सिकुड़न को कम किया जा सकता है, जिससे उनकी आयामी सटीकता में सुधार होता है। बस इंजेक्शन या होल्डिंग समय और दबाव बढ़ाने से ढाले गए भाग का सिकुड़न कम हो सकता है। इससे सिकुड़न काफी कम हो जाती है, और आयामी सटीकता स्वाभाविक रूप से बेहतर होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की गुणवत्ता में सीमाओं के कारण, इंजेक्शन दबाव को आमतौर पर बहुत अधिक सेट नहीं किया जा सकता है, अन्यथा अत्यधिक फ्लैश होगा। इसलिए, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, इंजेक्शन या होल्डिंग समय बढ़ाना ढाले गए भागों की आयामी सटीकता में सुधार करने का प्राथमिक तरीका है।
ढाले गए भागों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड सटीकता सर्वोपरि है, और पर्याप्त दबाव वाली एक स्थिर, विश्वसनीय (न्यूनतम पैरामीटर उतार-चढ़ाव के साथ) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करना और भी महत्वपूर्ण है।
कुछ नई विकसित उच्च-सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें वास्तव में स्थिर प्रदर्शन और बेहद उच्च पैरामीटर सटीकता वाली उच्च-दबाव वाली मशीनें हैं। कहा जाता है कि वे लगभग शून्य सिकुड़न प्राप्त करती हैं, जिसका अर्थ है कि परिणामी भाग लगभग गुहा आयामों के समान है, केवल एक मामूली उतार-चढ़ाव सीमा के साथ, जिसके परिणामस्वरूप असाधारण रूप से उच्च सटीकता होती है।
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