ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির অসুবিধা কি?
ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিতে কিছু অসুবিধা রয়েছেঃ
দীর্ঘ ছাঁচনির্মাণ চক্রঃ ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি শক্তিশালী বাহ্যিক শক্তির শিকার হয় না, এবং তীব্র অশান্তিপূর্ণ অবস্থায় অনুরূপ আন্দোলন নেই।এটা শুধুমাত্র ধীরে ধীরে গলে এবং ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ সঙ্গে যোগাযোগ প্রক্রিয়ার সময় ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ ধারাবাহিকভাবে আঠালো উপর নির্ভর করেমোল্ড গহ্বর পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে গলিত প্লাস্টিক সঙ্গে আবৃত করা হয় পরে,প্লাস্টিকের ভিতরে গরম এবং গলে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তাপ গলিত প্লাস্টিকের স্তরের তাপ পরিবাহিততার মাধ্যমে পরিচালিত হতে হবে, এবং প্লাস্টিকের তাপ পরিবাহিতা সাধারণত খারাপ। অতএব, ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের জন্য গরম করার সময়টি বেশ দীর্ঘ, সাধারণত 10 মিনিটেরও বেশি, এবং কখনও কখনও 20 মিনিটেরও বেশি,যার ফলে একটি অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ পুরো ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ চক্র.
উচ্চ শক্তি খরচঃ প্রতিটি ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ চক্রের মধ্যে, ছাঁচ এবং ছাঁচ ফ্রেমকে বারবার উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিবর্তিত হতে হবে,তাই ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সাধারণত অন্যান্য প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া তুলনায় আরো শক্তি খরচযদিও জ্যাকেটযুক্ত ঘূর্ণন মোল্ডিং মেশিনটি ছাঁচের কাঠামোর শক্তি খরচ হ্রাস করতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে,পরিস্থিতি যেখানে ছাঁচ বারবার ঠান্ডা এবং গরম অবস্থার শিকার এখনও বিদ্যমান, এবং শক্তির ক্ষতি এখনও খুব বড়।
উচ্চ শ্রম তীব্রতাঃ রোটোমোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, লোডিং, ডিমোল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় করা সহজ নয় এবং সাধারণত ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয়। অতএব,শ্রমের তীব্রতা ব্লো মোল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি, ইনজেকশন মোল্ডিং এবং অন্যান্য মোল্ডিং প্রক্রিয়া।
খারাপ পণ্য আকার নির্ভুলতাঃ rotomolded পণ্য আকার শুধুমাত্র প্লাস্টিকের ধরনের দ্বারা প্রভাবিত হয় না, কিন্তু যেমন শীতল গতি, প্রকার এবং মুক্তি এজেন্ট পরিমাণ হিসাবে অনেক কারণ দ্বারা। অতএব,রোটোমোল্ড পণ্যগুলির আকারের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিনঅতএব, রোটোমোল্ডিং শুধুমাত্র প্লাস্টিকের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যা আকারের নির্ভুলতার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, যেমন পাত্রে, খেলনা এবং অন্যান্য অংশ।
সীমিত উপকরণ নির্বাচনঃ রোটোমোল্ডিংয়ের উপকরণগুলির জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণত 30-40 মেশি গ্রানুলার কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়,এবং কাঁচামাল ভাল তরলতা এবং তাপ স্থিতিশীলতা প্রয়োজনবর্তমানে, দেশীয় রোটোমোল্ডিং পণ্য বাজারে, রোটোমোল্ডিং পণ্যগুলির 99% এরও বেশি পলিথিলিন (পিই) থেকে তৈরি,এবং ৯৫% রোটোমোল্ডিং গ্রেড লিনিয়ার লো-ডেসিটি পলিথিন (এলএলডিপিই)যদিও নাইলন, পলিকার্বোনেট, এবিএস এবং অন্যান্য প্লাস্টিকগুলিও রোটোমোল্ডিং দ্বারা ঘূর্ণিত হয়, তবে অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা খুব সংকীর্ণ।
পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিনঃ ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ভিতরে সহজেই বুদবুদ তৈরি হয় এবং পৃষ্ঠের উপর ফাঁকা স্থানগুলি সহজেই গঠিত হয়। পণ্যগুলিও বাঁকতে, সঙ্কুচিত হতে পারে,এবং রঙ বদলাতে পারে। এগুলি কেবল পণ্যগুলির চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, বরং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ করে।
ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির অসুবিধা কি?
ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিতে কিছু অসুবিধা রয়েছেঃ
দীর্ঘ ছাঁচনির্মাণ চক্রঃ ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি শক্তিশালী বাহ্যিক শক্তির শিকার হয় না, এবং তীব্র অশান্তিপূর্ণ অবস্থায় অনুরূপ আন্দোলন নেই।এটা শুধুমাত্র ধীরে ধীরে গলে এবং ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ সঙ্গে যোগাযোগ প্রক্রিয়ার সময় ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ ধারাবাহিকভাবে আঠালো উপর নির্ভর করেমোল্ড গহ্বর পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে গলিত প্লাস্টিক সঙ্গে আবৃত করা হয় পরে,প্লাস্টিকের ভিতরে গরম এবং গলে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তাপ গলিত প্লাস্টিকের স্তরের তাপ পরিবাহিততার মাধ্যমে পরিচালিত হতে হবে, এবং প্লাস্টিকের তাপ পরিবাহিতা সাধারণত খারাপ। অতএব, ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের জন্য গরম করার সময়টি বেশ দীর্ঘ, সাধারণত 10 মিনিটেরও বেশি, এবং কখনও কখনও 20 মিনিটেরও বেশি,যার ফলে একটি অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ পুরো ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ চক্র.
উচ্চ শক্তি খরচঃ প্রতিটি ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ চক্রের মধ্যে, ছাঁচ এবং ছাঁচ ফ্রেমকে বারবার উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিবর্তিত হতে হবে,তাই ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সাধারণত অন্যান্য প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া তুলনায় আরো শক্তি খরচযদিও জ্যাকেটযুক্ত ঘূর্ণন মোল্ডিং মেশিনটি ছাঁচের কাঠামোর শক্তি খরচ হ্রাস করতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে,পরিস্থিতি যেখানে ছাঁচ বারবার ঠান্ডা এবং গরম অবস্থার শিকার এখনও বিদ্যমান, এবং শক্তির ক্ষতি এখনও খুব বড়।
উচ্চ শ্রম তীব্রতাঃ রোটোমোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, লোডিং, ডিমোল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় করা সহজ নয় এবং সাধারণত ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয়। অতএব,শ্রমের তীব্রতা ব্লো মোল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি, ইনজেকশন মোল্ডিং এবং অন্যান্য মোল্ডিং প্রক্রিয়া।
খারাপ পণ্য আকার নির্ভুলতাঃ rotomolded পণ্য আকার শুধুমাত্র প্লাস্টিকের ধরনের দ্বারা প্রভাবিত হয় না, কিন্তু যেমন শীতল গতি, প্রকার এবং মুক্তি এজেন্ট পরিমাণ হিসাবে অনেক কারণ দ্বারা। অতএব,রোটোমোল্ড পণ্যগুলির আকারের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিনঅতএব, রোটোমোল্ডিং শুধুমাত্র প্লাস্টিকের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যা আকারের নির্ভুলতার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, যেমন পাত্রে, খেলনা এবং অন্যান্য অংশ।
সীমিত উপকরণ নির্বাচনঃ রোটোমোল্ডিংয়ের উপকরণগুলির জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণত 30-40 মেশি গ্রানুলার কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়,এবং কাঁচামাল ভাল তরলতা এবং তাপ স্থিতিশীলতা প্রয়োজনবর্তমানে, দেশীয় রোটোমোল্ডিং পণ্য বাজারে, রোটোমোল্ডিং পণ্যগুলির 99% এরও বেশি পলিথিলিন (পিই) থেকে তৈরি,এবং ৯৫% রোটোমোল্ডিং গ্রেড লিনিয়ার লো-ডেসিটি পলিথিন (এলএলডিপিই)যদিও নাইলন, পলিকার্বোনেট, এবিএস এবং অন্যান্য প্লাস্টিকগুলিও রোটোমোল্ডিং দ্বারা ঘূর্ণিত হয়, তবে অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা খুব সংকীর্ণ।
পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিনঃ ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ভিতরে সহজেই বুদবুদ তৈরি হয় এবং পৃষ্ঠের উপর ফাঁকা স্থানগুলি সহজেই গঠিত হয়। পণ্যগুলিও বাঁকতে, সঙ্কুচিত হতে পারে,এবং রঙ বদলাতে পারে। এগুলি কেবল পণ্যগুলির চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, বরং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ করে।