ローテーション 模造 技術の 難しさ は 何 です か

回転成形技術の難しさは何ですか？

回転成形技術にはいくつかの難しさがあります:

長い成形サイクル：回転成形プロセスでは、材料は強い外力にさらされず、激しい乱流のような動きもありません。金型キャビティ表面との接触プロセス中に徐々に溶融し、金型キャビティ表面に付着するだけです。金型キャビティ表面が溶融プラスチックで完全に覆われた後、内部のプラスチックを加熱して溶融させるために必要な熱は、溶融プラスチック層の熱伝導を介して伝導させる必要があり、プラスチックの熱伝導率は一般的に低いです。したがって、回転成形の加熱時間は非常に長く、通常10分以上、場合によっては20分以上かかることもあり、その結果、回転成形サイクル全体が比較的長くなります。
高いエネルギー消費量：各回転成形サイクルでは、金型と金型フレームが高温と低温を交互に繰り返す必要があるため、回転成形プロセスは通常、他のプラスチック成形プロセスよりも多くのエネルギーを消費します。ジャケット付き回転成形機は、金型フレームのエネルギー消費量を削減する上で大きな効果がありますが、金型が繰り返し冷熱条件にさらされる状況は依然として存在し、エネルギー損失は依然として非常に大きいです。
高い労働強度：回転成形プロセスでは、ローディング、型抜きなどのプロセスを機械化および自動化することは容易ではなく、通常は手動で操作されます。したがって、労働強度は、ブロー成形、射出成形などの他の成形プロセスよりも大きいです。
製品の寸法精度が低い：回転成形品の寸法は、プラスチックの種類だけでなく、冷却速度、離型剤の種類と量など、多くの要因によって影響を受けます。したがって、回転成形品の寸法精度を制御することは困難です。したがって、回転成形は、容器、おもちゃなどの部品など、寸法精度に特別な要件がないプラスチック製品にのみ適しています。
材料選択の制限：回転成形は材料に特別な要件があります。通常、30〜40メッシュの粒状原料が使用され、原料は良好な流動性と熱安定性を持っている必要があります。現在、国内の回転成形製品市場では、99％以上の回転成形製品がポリエチレン（PE）でできており、そのうち95％が回転成形グレードの直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）です。ナイロン、ポリカーボネート、ABSなどのプラスチックも回転成形によって成形されていますが、その用途範囲は非常に狭いです。
製品の品質管理が難しい：回転成形品の内部に気泡が発生しやすく、表面に空隙が形成されやすいです。製品はまた、曲がり、収縮、変色を起こしやすくなります。これらは、製品の外観に影響を与えるだけでなく、さらに重要なことに、製品の機械的特性を深刻に損ないます。