Jakie są trudności technologii formowania rotacyjnego?

Jakie są trudności technologii formowania rotacyjnego?

W technologii formowania rotacyjnego występują pewne trudności:

Długi cykl formowania: podczas procesu formowania rotacyjnego materiał nie jest poddawany silnym siłom zewnętrznym i nie występuje intensywny ruch turbulentny.Polega tylko na tym, aby stopniowo topnieć i przylegać do powierzchni jamy pleśni podczas procesu kontaktu z powierzchnią jamy pleśniPo całkowitym pokryciu powierzchni jamy pleśni stopionym tworzywem sztucznym,ciepło wymagane do podgrzania i stopienia plastiku wewnątrz musi być przeprowadzone przez przewodnictwo cieplne stopionej warstwy plastikowejW związku z tym czas ogrzewania do formowania rotacyjnego jest dość długi, zwykle ponad 10 minut, a czasami nawet ponad 20 minut,powodując stosunkowo długi cały cykl formowania rotacyjnego.
Wysokie zużycie energii: w każdym cyklu formowania rotacyjnego kształt i ramka kształtu muszą być wielokrotnie poddawane zmiennemu działaniu wysokich i niskich temperatur,więc proces formowania rotacyjnego zazwyczaj zużywa więcej energii niż inne procesy formowania tworzyw sztucznychChociaż maszyna do formowania rotacyjnego z okładką ma znaczący wpływ na zmniejszenie zużycia energii przez ramę formy,sytuacja, w której pleśń jest wielokrotnie poddawana zimnym i gorącym warunkom, nadal istnieje, a utrata energii jest nadal bardzo duża.
Wysoka intensywność pracy: podczas procesu formowania rotacyjnego załadunek, demoldowanie i inne procesy nie są łatwe do mechanizacji i automatyzacji i są zwykle obsługiwane ręcznie.intensywność pracy jest większa niż w przypadku formowania uderzeniowego, formowania wtryskowego i innych procesów formowania.
Słaba dokładność rozmiaru produktu: Rozmiar wyrobów formowanych w kółko jest uzależniony nie tylko od rodzaju tworzywa sztucznego, ale także od wielu czynników, takich jak prędkość chłodzenia, rodzaj i ilość środka uwalniającego.dokładność rozmiarów wyrobów formowanych na kółko jest trudna do kontrolowaniaW związku z tym formowanie rotacyjne jest odpowiednie tylko dla wyrobów z tworzyw sztucznych, które nie mają specjalnych wymagań dotyczących dokładności wielkości, takich jak pojemniki, zabawki i inne części.
Ograniczony wybór materiałów: w procesie formowania rotacyjnego wymagane są specjalne materiały.a surowce muszą mieć dobrą płynność i stabilność termicznąObecnie na krajowym rynku produktów do formowania rotacyjnego ponad 99% produktów do formowania rotacyjnego jest wykonanych z polietylenu (PE),a 95% z nich to polietylen liniowy o niskiej gęstości (LLDPE) klasy do formowania rotacyjnegoChociaż nylon, polikarbonat, ABS i inne tworzywa sztuczne są również formowane w trybie rotacyjnym, zakres zastosowań jest bardzo wąski.
Kontrola jakości produktu jest trudna: bąbelki są łatwo generowane wewnątrz produktów formowanych rotacyjnie, a próżnia łatwo tworzy się na powierzchni.,Zmiany te nie tylko wpływają na wygląd produktów, ale co ważniejsze, poważnie uszkadzają właściwości mechaniczne produktów.