Những khó khăn của công nghệ đúc quay là gì?

Những khó khăn của công nghệ đúc quay là gì?

Có một số khó khăn trong công nghệ đúc xoắn:

Chu kỳ đúc dài: Trong quá trình đúc xoắn, vật liệu không bị áp dụng lực bên ngoài mạnh mẽ và không có chuyển động hỗn loạn mạnh mẽ.Nó chỉ dựa vào nó để dần dần tan chảy và dính vào bề mặt của khoang khuôn trong quá trình tiếp xúc với bề mặt khoang khuônSau khi bề mặt khoang khuôn được phủ đầy đủ bằng nhựa nóng chảy,nhiệt cần thiết cho nhựa bên trong để làm nóng và tan chảy cần phải được dẫn thông qua sự dẫn nhiệt của lớp nhựa nóng chảyDo đó, thời gian sưởi ấm cho đúc xoắn xoắn là khá dài, thường hơn 10 phút, và đôi khi thậm chí hơn 20 phút,dẫn đến một chu kỳ đúc xoắn xoay tương đối dài.
Tiêu thụ năng lượng cao: Trong mỗi chu kỳ đúc xoắn, khuôn và khung khuôn phải liên tục trải qua nhiệt độ cao và thấp xen kẽ,vì vậy quá trình đúc xoắn thường tiêu thụ năng lượng nhiều hơn so với các quy trình đúc nhựa khácMặc dù máy đúc xoắn xoay có ảnh hưởng đáng kể đến việc giảm tiêu thụ năng lượng của khung khuôn,tình huống trong đó khuôn được tiếp xúc nhiều lần với điều kiện lạnh và nóng vẫn tồn tại, và mất năng lượng vẫn còn rất lớn.
Năng lượng lao động cao: Trong quá trình rotomolding, quá trình tải, tháo khuôn và các quy trình khác không dễ dàng được cơ khí hóa và tự động hóa, và thường được vận hành bằng tay.cường độ lao động lớn hơn so với đúc, đúc phun và các quy trình đúc khác.
Độ chính xác kích thước sản phẩm kém: Kích thước của các sản phẩm rotomolded không chỉ bị ảnh hưởng bởi loại nhựa, mà còn bởi nhiều yếu tố như tốc độ làm mát, loại và lượng chất giải phóng.độ chính xác kích thước của các sản phẩm rotomolded khó kiểm soátDo đó, rotomolding chỉ phù hợp với các sản phẩm nhựa không có yêu cầu đặc biệt về độ chính xác kích thước, chẳng hạn như thùng chứa, đồ chơi và các bộ phận khác.
Lựa chọn vật liệu hạn chế: Rotomolding có yêu cầu đặc biệt đối với vật liệu. Thông thường, 30-40 vật liệu thô hạt lưới được sử dụng,và các nguyên liệu thô cần có tính lỏng và ổn định nhiệt tốtHiện tại, trên thị trường sản phẩm in xoay trong nước, hơn 99% sản phẩm in xoay được làm bằng polyethylene (PE),và 95% trong số đó là polyethylen mật độ thấp tuyến tính (LLDPE) có chất lượng quayMặc dù nylon, polycarbonate, ABS và các loại nhựa khác cũng được nặn xoay bằng cách nặn xoay, phạm vi ứng dụng rất hẹp.
Kiểm soát chất lượng sản phẩm là khó khăn: bong bóng dễ dàng được tạo ra bên trong các sản phẩm đúc xoắn, và lỗ hổng dễ dàng hình thành trên bề mặt.,và biến đổi màu sắc. Chúng không chỉ ảnh hưởng đến ngoại hình của sản phẩm mà còn quan trọng hơn, làm hỏng nghiêm trọng tính chất cơ học của sản phẩm.