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Quais são as dificuldades da tecnologia de moldagem por rotação?
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Quais são as dificuldades da tecnologia de moldagem por rotação?

2025-05-27
Latest company news about Quais são as dificuldades da tecnologia de moldagem por rotação?

Quais são as dificuldades da tecnologia de moldagem por rotação?

 

 

Há algumas dificuldades na tecnologia de moldagem por rotação:

Longo ciclo de moldagem: Durante o processo de moldagem por rotação, o material não é submetido a fortes forças externas e não há um intenso movimento turbulento.Ele só depende dele para derreter gradualmente e aderir à superfície da cavidade do molde durante o processo de contato com a superfície da cavidade do moldeApós a superfície da cavidade do molde ser totalmente revestida com plástico fundido,O calor necessário para o plástico no interior aquecer e derreter precisa ser conduzido através da condução térmica da camada de plástico fundido.Por conseguinte, o tempo de aquecimento para o moldagem por rotação é bastante longo, geralmente mais de 10 minutos e, por vezes, até mais de 20 minutos.resultando num ciclo de moldagem por rotação relativamente longo.
Alto consumo de energia: em cada ciclo de moldagem por rotação, o molde e a estrutura do molde devem ser submetidos repetidamente a altas e baixas temperaturas alternadas,Assim, o processo de moldagem por rotação geralmente consome mais energia do que outros processos de moldagem de plásticoApesar de a máquina de moldagem rotativa revestida por uma jaqueta ter um efeito significativo na redução do consumo de energia da estrutura do molde,a situação em que o molde é repetidamente submetido a condições frias e quentes ainda existe, e a perda de energia ainda é muito grande.
Alta intensidade de trabalho: durante o processo de rotomolding, o carregamento, desmoldamento e outros processos não são fáceis de mecanizar e automatizar, e geralmente são operados manualmente.a intensidade de trabalho é maior do que a do moldagem por sopro, moldagem por injecção e outros processos de moldagem
A precisão do tamanho do produto é fraca: o tamanho dos produtos rotomoldados não é afetado apenas pelo tipo de plástico, mas também por muitos fatores, como a velocidade de resfriamento, o tipo e a quantidade de agente de liberação.A precisão do tamanho dos produtos rotomoldados é difícil de controlarPor conseguinte, o moldeamento por rotação só é adequado para produtos de plástico que não têm requisitos especiais de precisão de tamanho, como recipientes, brinquedos e outras partes.
Seleção limitada de materiais: o moldagem por rotação tem requisitos especiais para os materiais.e as matérias-primas devem ter uma boa fluidez e estabilidade térmicaAtualmente, no mercado interno de produtos de moldagem por rotação, mais de 99% dos produtos de moldagem por rotação são fabricados em polietileno (PE),e 95% deles são de polietileno linear de baixa densidade (PPLDPE)Embora o nylon, o policarbonato, o ABS e outros plásticos também sejam moldados por rotação, a gama de aplicações é muito estreita.
O controlo da qualidade do produto é difícil: bolhas são facilmente geradas no interior dos produtos moldados por rotação e vazios são facilmente formados na superfície.,A Comissão considera que a aplicação do artigo 107.° do Tratado não é suficiente para garantir a segurança e a segurança dos produtos.

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2025-05-27
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Há algumas dificuldades na tecnologia de moldagem por rotação:

Longo ciclo de moldagem: Durante o processo de moldagem por rotação, o material não é submetido a fortes forças externas e não há um intenso movimento turbulento.Ele só depende dele para derreter gradualmente e aderir à superfície da cavidade do molde durante o processo de contato com a superfície da cavidade do moldeApós a superfície da cavidade do molde ser totalmente revestida com plástico fundido,O calor necessário para o plástico no interior aquecer e derreter precisa ser conduzido através da condução térmica da camada de plástico fundido.Por conseguinte, o tempo de aquecimento para o moldagem por rotação é bastante longo, geralmente mais de 10 minutos e, por vezes, até mais de 20 minutos.resultando num ciclo de moldagem por rotação relativamente longo.
Alto consumo de energia: em cada ciclo de moldagem por rotação, o molde e a estrutura do molde devem ser submetidos repetidamente a altas e baixas temperaturas alternadas,Assim, o processo de moldagem por rotação geralmente consome mais energia do que outros processos de moldagem de plásticoApesar de a máquina de moldagem rotativa revestida por uma jaqueta ter um efeito significativo na redução do consumo de energia da estrutura do molde,a situação em que o molde é repetidamente submetido a condições frias e quentes ainda existe, e a perda de energia ainda é muito grande.
Alta intensidade de trabalho: durante o processo de rotomolding, o carregamento, desmoldamento e outros processos não são fáceis de mecanizar e automatizar, e geralmente são operados manualmente.a intensidade de trabalho é maior do que a do moldagem por sopro, moldagem por injecção e outros processos de moldagem
A precisão do tamanho do produto é fraca: o tamanho dos produtos rotomoldados não é afetado apenas pelo tipo de plástico, mas também por muitos fatores, como a velocidade de resfriamento, o tipo e a quantidade de agente de liberação.A precisão do tamanho dos produtos rotomoldados é difícil de controlarPor conseguinte, o moldeamento por rotação só é adequado para produtos de plástico que não têm requisitos especiais de precisão de tamanho, como recipientes, brinquedos e outras partes.
Seleção limitada de materiais: o moldagem por rotação tem requisitos especiais para os materiais.e as matérias-primas devem ter uma boa fluidez e estabilidade térmicaAtualmente, no mercado interno de produtos de moldagem por rotação, mais de 99% dos produtos de moldagem por rotação são fabricados em polietileno (PE),e 95% deles são de polietileno linear de baixa densidade (PPLDPE)Embora o nylon, o policarbonato, o ABS e outros plásticos também sejam moldados por rotação, a gama de aplicações é muito estreita.
O controlo da qualidade do produto é difícil: bolhas são facilmente geradas no interior dos produtos moldados por rotação e vazios são facilmente formados na superfície.,A Comissão considera que a aplicação do artigo 107.° do Tratado não é suficiente para garantir a segurança e a segurança dos produtos.