Quais são as dificuldades da tecnologia de moldagem por rotação?
Há algumas dificuldades na tecnologia de moldagem por rotação:
Longo ciclo de moldagem: Durante o processo de moldagem por rotação, o material não é submetido a fortes forças externas e não há um intenso movimento turbulento.Ele só depende dele para derreter gradualmente e aderir à superfície da cavidade do molde durante o processo de contato com a superfície da cavidade do moldeApós a superfície da cavidade do molde ser totalmente revestida com plástico fundido,O calor necessário para o plástico no interior aquecer e derreter precisa ser conduzido através da condução térmica da camada de plástico fundido.Por conseguinte, o tempo de aquecimento para o moldagem por rotação é bastante longo, geralmente mais de 10 minutos e, por vezes, até mais de 20 minutos.resultando num ciclo de moldagem por rotação relativamente longo.
Alto consumo de energia: em cada ciclo de moldagem por rotação, o molde e a estrutura do molde devem ser submetidos repetidamente a altas e baixas temperaturas alternadas,Assim, o processo de moldagem por rotação geralmente consome mais energia do que outros processos de moldagem de plásticoApesar de a máquina de moldagem rotativa revestida por uma jaqueta ter um efeito significativo na redução do consumo de energia da estrutura do molde,a situação em que o molde é repetidamente submetido a condições frias e quentes ainda existe, e a perda de energia ainda é muito grande.
Alta intensidade de trabalho: durante o processo de rotomolding, o carregamento, desmoldamento e outros processos não são fáceis de mecanizar e automatizar, e geralmente são operados manualmente.a intensidade de trabalho é maior do que a do moldagem por sopro, moldagem por injecção e outros processos de moldagem
A precisão do tamanho do produto é fraca: o tamanho dos produtos rotomoldados não é afetado apenas pelo tipo de plástico, mas também por muitos fatores, como a velocidade de resfriamento, o tipo e a quantidade de agente de liberação.A precisão do tamanho dos produtos rotomoldados é difícil de controlarPor conseguinte, o moldeamento por rotação só é adequado para produtos de plástico que não têm requisitos especiais de precisão de tamanho, como recipientes, brinquedos e outras partes.
Seleção limitada de materiais: o moldagem por rotação tem requisitos especiais para os materiais.e as matérias-primas devem ter uma boa fluidez e estabilidade térmicaAtualmente, no mercado interno de produtos de moldagem por rotação, mais de 99% dos produtos de moldagem por rotação são fabricados em polietileno (PE),e 95% deles são de polietileno linear de baixa densidade (PPLDPE)Embora o nylon, o policarbonato, o ABS e outros plásticos também sejam moldados por rotação, a gama de aplicações é muito estreita.
O controlo da qualidade do produto é difícil: bolhas são facilmente geradas no interior dos produtos moldados por rotação e vazios são facilmente formados na superfície.,A Comissão considera que a aplicação do artigo 107.° do Tratado não é suficiente para garantir a segurança e a segurança dos produtos.
Quais são as dificuldades da tecnologia de moldagem por rotação?
Há algumas dificuldades na tecnologia de moldagem por rotação:
Longo ciclo de moldagem: Durante o processo de moldagem por rotação, o material não é submetido a fortes forças externas e não há um intenso movimento turbulento.Ele só depende dele para derreter gradualmente e aderir à superfície da cavidade do molde durante o processo de contato com a superfície da cavidade do moldeApós a superfície da cavidade do molde ser totalmente revestida com plástico fundido,O calor necessário para o plástico no interior aquecer e derreter precisa ser conduzido através da condução térmica da camada de plástico fundido.Por conseguinte, o tempo de aquecimento para o moldagem por rotação é bastante longo, geralmente mais de 10 minutos e, por vezes, até mais de 20 minutos.resultando num ciclo de moldagem por rotação relativamente longo.
Alto consumo de energia: em cada ciclo de moldagem por rotação, o molde e a estrutura do molde devem ser submetidos repetidamente a altas e baixas temperaturas alternadas,Assim, o processo de moldagem por rotação geralmente consome mais energia do que outros processos de moldagem de plásticoApesar de a máquina de moldagem rotativa revestida por uma jaqueta ter um efeito significativo na redução do consumo de energia da estrutura do molde,a situação em que o molde é repetidamente submetido a condições frias e quentes ainda existe, e a perda de energia ainda é muito grande.
Alta intensidade de trabalho: durante o processo de rotomolding, o carregamento, desmoldamento e outros processos não são fáceis de mecanizar e automatizar, e geralmente são operados manualmente.a intensidade de trabalho é maior do que a do moldagem por sopro, moldagem por injecção e outros processos de moldagem
A precisão do tamanho do produto é fraca: o tamanho dos produtos rotomoldados não é afetado apenas pelo tipo de plástico, mas também por muitos fatores, como a velocidade de resfriamento, o tipo e a quantidade de agente de liberação.A precisão do tamanho dos produtos rotomoldados é difícil de controlarPor conseguinte, o moldeamento por rotação só é adequado para produtos de plástico que não têm requisitos especiais de precisão de tamanho, como recipientes, brinquedos e outras partes.
Seleção limitada de materiais: o moldagem por rotação tem requisitos especiais para os materiais.e as matérias-primas devem ter uma boa fluidez e estabilidade térmicaAtualmente, no mercado interno de produtos de moldagem por rotação, mais de 99% dos produtos de moldagem por rotação são fabricados em polietileno (PE),e 95% deles são de polietileno linear de baixa densidade (PPLDPE)Embora o nylon, o policarbonato, o ABS e outros plásticos também sejam moldados por rotação, a gama de aplicações é muito estreita.
O controlo da qualidade do produto é difícil: bolhas são facilmente geradas no interior dos produtos moldados por rotação e vazios são facilmente formados na superfície.,A Comissão considera que a aplicação do artigo 107.° do Tratado não é suficiente para garantir a segurança e a segurança dos produtos.