Quelles sont les difficultés de la technologie de moulage par rotation?

Quelles sont les difficultés de la technologie de moulage par rotation?

Il y a quelques difficultés dans la technologie de moulage par rotation:

Cycle de moulage long: pendant le processus de moulage rotatif, le matériau n'est pas soumis à de fortes forces externes et il n'y a pas de mouvement turbulent intense.Il s'appuie uniquement sur elle pour fondre progressivement et adhérer à la surface de la cavité du moule pendant le processus de contact avec la surface de la cavité du mouleUne fois la surface de la cavité du moule entièrement recouverte de plastique fondu,la chaleur requise pour que le plastique à l'intérieur se réchauffe et se dissout doit passer par la conduction thermique de la couche de plastique fonduPar conséquent, le temps de chauffage pour le moulage rotatif est assez long, généralement plus de 10 minutes, et parfois même plus de 20 minutes.résultant d'un cycle de moulage rotatif relativement long.
Consommation d'énergie élevée: dans chaque cycle de moulage rotatif, le moule et le cadre du moule doivent être soumis à plusieurs reprises à des températures alternantes élevées et basses,Donc le processus de moulage rotatif consomme généralement plus d'énergie que les autres processus de moulage en plastiqueBien que la machine de moulage rotatif à jaquette ait un effet significatif sur la réduction de la consommation d'énergie du cadre du moule,la situation où le moule est soumis à plusieurs reprises à des conditions froides et chaudes existe toujours, et la perte d'énergie est encore très importante.
Intensité de main-d'œuvre élevée: pendant le processus de rotomolding, le chargement, le démontage et d'autres processus ne sont pas faciles à mécaniser et à automatiser, et sont généralement manipulés manuellement.l'intensité de travail est supérieure à celle du moulage par soufflage, le moulage par injection et autres procédés de moulage.
La taille des produits moulés en rotation est affectée non seulement par le type de plastique, mais également par de nombreux facteurs tels que la vitesse de refroidissement, le type et la quantité d'agent de libération.la précision de taille des produits moulés en rotation est difficile à contrôlerPar conséquent, le moulage par rotation ne convient qu'aux produits en plastique qui n'ont pas d'exigences particulières en matière de précision de taille, tels que les conteneurs, les jouets et autres pièces.
Sélection limitée de matériaux: le moulage rotatif a des exigences particulières pour les matériaux.et les matières premières doivent avoir une bonne fluidité et une bonne stabilité thermiqueÀ l'heure actuelle, sur le marché national des produits de rotomolding, plus de 99% des produits de rotomolding sont fabriqués en polyéthylène (PE),et dont 95% sont constitués de polyéthylène linéaire à basse densité (PLDPE) de qualité de rotomouldingBien que le nylon, le polycarbonate, l'ABS et d'autres plastiques soient également moulés par rotation, la gamme d'applications est très étroite.
Le contrôle de la qualité des produits est difficile: des bulles se forment facilement à l'intérieur des produits moulés par rotation et des vides se forment facilement à la surface.,Ces effets nuisent non seulement à l'apparence des produits, mais surtout aux propriétés mécaniques des produits.