Apa kesulitan teknologi cetakan rotasi?

Apa saja kesulitan teknologi pencetakan rotasi?

Ada beberapa kesulitan dalam teknologi pencetakan rotasi:

Siklus pencetakan yang panjang: Selama proses pencetakan rotasi, material tidak dikenakan gaya eksternal yang kuat, dan tidak ada gerakan seperti turbulen yang intens. Material hanya mengandalkan pelelehan secara bertahap dan menempel pada permukaan rongga cetakan selama proses kontak dengan permukaan rongga cetakan. Setelah permukaan rongga cetakan sepenuhnya dilapisi dengan plastik cair, panas yang dibutuhkan untuk memanaskan dan melelehkan plastik di dalamnya perlu dihantarkan melalui konduksi panas dari lapisan plastik cair, dan konduktivitas termal plastik umumnya buruk. Oleh karena itu, waktu pemanasan untuk pencetakan rotasi cukup lama, biasanya lebih dari 10 menit, dan terkadang bahkan lebih dari 20 menit, yang mengakibatkan seluruh siklus pencetakan rotasi yang relatif panjang.
Konsumsi energi yang tinggi: Dalam setiap siklus pencetakan rotasi, cetakan dan rangka cetakan harus berulang kali mengalami suhu tinggi dan rendah yang bergantian, sehingga proses pencetakan rotasi biasanya mengkonsumsi lebih banyak energi daripada proses pencetakan plastik lainnya. Meskipun mesin pencetakan rotasi berjaket memiliki efek signifikan dalam mengurangi konsumsi energi rangka cetakan, situasi di mana cetakan berulang kali terkena kondisi dingin dan panas masih ada, dan kehilangan energi masih sangat besar.
Intensitas kerja yang tinggi: Selama proses rotomolding, proses pemuatan, pelepasan cetakan, dan proses lainnya tidak mudah untuk di mekanisasi dan diotomatisasi, dan biasanya dioperasikan secara manual. Oleh karena itu, intensitas kerja lebih besar daripada pencetakan tiup, pencetakan injeksi, dan proses pencetakan lainnya.
Akurasi ukuran produk yang buruk: Ukuran produk rotomolding tidak hanya dipengaruhi oleh jenis plastik, tetapi juga oleh banyak faktor seperti kecepatan pendinginan, jenis dan jumlah agen pelepas. Oleh karena itu, akurasi ukuran produk rotomolding sulit dikendalikan. Oleh karena itu, rotomolding hanya cocok untuk produk plastik yang tidak memiliki persyaratan khusus untuk akurasi ukuran, seperti wadah, mainan, dan bagian lainnya.
Pemilihan material yang terbatas: Rotomolding memiliki persyaratan khusus untuk material. Biasanya, bahan baku granular 30-40 mesh digunakan, dan bahan baku diharuskan memiliki fluiditas dan stabilitas termal yang baik. Saat ini, di pasar produk rotomolding domestik, lebih dari 99% produk rotomolding terbuat dari polietilen (PE), dan 95% di antaranya adalah polietilen densitas rendah linier (LLDPE) kelas rotomolding. Meskipun nilon, polikarbonat, ABS, dan plastik lainnya juga dirotomolding, rentang aplikasinya sangat sempit.
Pengendalian kualitas produk sulit: gelembung mudah dihasilkan di dalam produk rotomolding, dan rongga mudah terbentuk di permukaan. Produk juga rentan terhadap pembengkokan, penyusutan, dan perubahan warna. Hal ini tidak hanya memengaruhi penampilan produk, tetapi yang lebih penting, merusak sifat mekanik produk secara serius.