В чем сложность технологии ротационного формования?
Есть некоторые трудности в технологии ротационной формовки:
Долгий цикл формования: во время процесса ротационного формования материал не подвергается сильным внешним силам и не происходит интенсивного турбулентного движения.Он только полагается на него, чтобы постепенно плавиться и прилипать к поверхности полости формы во время процесса контакта с поверхностью полости формыПосле того, как поверхность полости формы полностью покрыта расплавленным пластмассой,Тепло, необходимое для нагрева и плавления пластика внутри, должно проходить через теплопроводность плавленого пластмассового слоя.Поэтому время нагрева для ротационной формовки довольно долгое, обычно более 10 минут, а иногда даже более 20 минут.что приводит к относительно длинному циклу ротационной формовки.
Высокое потребление энергии: в каждом цикле ротационного формования формы и рамы формы должны неоднократно подвергаться чередованию высоких и низких температур,Поэтому процесс ротационной формования обычно потребляет больше энергии, чем другие процессы формования пластикаНесмотря на то, что ротационная литейная машина с кожурой имеет значительный эффект на снижение потребления энергии рамы формы,ситуация, когда плесень неоднократно подвергается холоду и жарким условиям, все еще существует, и потеря энергии по-прежнему очень велика.
Высокая интенсивность труда: во время процесса ротоформовки загрузка, демонтаж и другие процессы нелегко механизировать и автоматизировать, и обычно работают вручную.интенсивность труда больше, чем у формования, литья впрыском и другие процессы литья.
Плохая точность размера продукта: размер ротоформованных продуктов зависит не только от типа пластика, но и от многих факторов, таких как скорость охлаждения, тип и количество агента высвобождения.точность размеров ротоформованной продукции трудно контролироватьПоэтому ротоформовка подходит только для пластиковых изделий, которые не имеют особых требований к точности размеров, таких как контейнеры, игрушки и другие части.
Ограниченный выбор материала: в ротоформе требуются особые требования к материалам.и сырье должно иметь хорошую текучесть и теплоустойчивостьВ настоящее время на внутреннем рынке продукции ротоформовки более 99% продукции ротоформовки изготавливаются из полиэтилена (PE),и 95% из них из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) для ротоформовкиХотя нейлон, поликарбонат, АБС и другие пластмассы также обрабатываются с помощью ротоформовки, диапазон применения очень узкий.
Контроль качества продукции затруднителен: пузыри легко образуются внутри ротационных формованных изделий, а на поверхности легко образуются пустоты.,Это не только влияет на внешний вид продукции, но, что более важно, серьезно повреждает механические свойства продукции.
В чем сложность технологии ротационного формования?
Есть некоторые трудности в технологии ротационной формовки:
Долгий цикл формования: во время процесса ротационного формования материал не подвергается сильным внешним силам и не происходит интенсивного турбулентного движения.Он только полагается на него, чтобы постепенно плавиться и прилипать к поверхности полости формы во время процесса контакта с поверхностью полости формыПосле того, как поверхность полости формы полностью покрыта расплавленным пластмассой,Тепло, необходимое для нагрева и плавления пластика внутри, должно проходить через теплопроводность плавленого пластмассового слоя.Поэтому время нагрева для ротационной формовки довольно долгое, обычно более 10 минут, а иногда даже более 20 минут.что приводит к относительно длинному циклу ротационной формовки.
Высокое потребление энергии: в каждом цикле ротационного формования формы и рамы формы должны неоднократно подвергаться чередованию высоких и низких температур,Поэтому процесс ротационной формования обычно потребляет больше энергии, чем другие процессы формования пластикаНесмотря на то, что ротационная литейная машина с кожурой имеет значительный эффект на снижение потребления энергии рамы формы,ситуация, когда плесень неоднократно подвергается холоду и жарким условиям, все еще существует, и потеря энергии по-прежнему очень велика.
Высокая интенсивность труда: во время процесса ротоформовки загрузка, демонтаж и другие процессы нелегко механизировать и автоматизировать, и обычно работают вручную.интенсивность труда больше, чем у формования, литья впрыском и другие процессы литья.
Плохая точность размера продукта: размер ротоформованных продуктов зависит не только от типа пластика, но и от многих факторов, таких как скорость охлаждения, тип и количество агента высвобождения.точность размеров ротоформованной продукции трудно контролироватьПоэтому ротоформовка подходит только для пластиковых изделий, которые не имеют особых требований к точности размеров, таких как контейнеры, игрушки и другие части.
Ограниченный выбор материала: в ротоформе требуются особые требования к материалам.и сырье должно иметь хорошую текучесть и теплоустойчивостьВ настоящее время на внутреннем рынке продукции ротоформовки более 99% продукции ротоформовки изготавливаются из полиэтилена (PE),и 95% из них из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) для ротоформовкиХотя нейлон, поликарбонат, АБС и другие пластмассы также обрабатываются с помощью ротоформовки, диапазон применения очень узкий.
Контроль качества продукции затруднителен: пузыри легко образуются внутри ротационных формованных изделий, а на поверхности легко образуются пустоты.,Это не только влияет на внешний вид продукции, но, что более важно, серьезно повреждает механические свойства продукции.