회전형 형 기술 의 어려움 은 무엇 입니까?
회전형조 기술에는 몇 가지 어려움이 있습니다.
긴 폼핑 사이클: 회전 폼핑 과정에서 물질은 강한 외부 힘에 노출되지 않으며 강렬한 격동 상태와 같은 움직임이 없습니다.그것은 단지 점진적으로 녹아와 곰팡이 구멍의 표면과 접촉 과정에서 곰팡이 구멍의 표면에 붙는 데 의존곰팡이 구멍의 표면이 완전히 녹은 플라스틱으로 코팅 된 후,플라스틱 내부가 뜨고 녹기 위해 필요한 열은 녹은 플라스틱 층의 열 전도도를 통해 진행되어야합니다., 그리고 플라스틱의 열전도성은 일반적으로 열이 좋지 않습니다. 따라서 회전 폼링에 대한 가열 시간은 상당히 길고, 일반적으로 10 분 이상, 때로는 20 분 이상입니다.그 결과 전체 회전형 주기가 비교적 길게.
높은 에너지 소비: 각 회전형 주기에, 곰팡이와 곰팡이 프레임은 반복적으로 높은 온도와 낮은 온도를 교류해야합니다.그래서 회전형조는 보통 다른 플라스틱형조보다 더 많은 에너지를 소비합니다.자켓 로테이션 굴착 기계가 폼 프레임의 에너지 소비를 줄이는 데 중요한 영향을 미치기는 하지만,곰팡이가 반복적으로 추운 것과 뜨거운 조건에 노출되는 상황은 여전히 존재합니다., 그리고 에너지 손실은 여전히 매우 크다.
높은 노동 강도: 로토 몰딩 과정에서 로딩, 탈형 및 기타 프로세스는 기계화 및 자동화하기가 쉽지 않으며 일반적으로 수동으로 작동됩니다. 따라서작업 강도는 blow molding보다 더 크다, 주사형조제 및 기타 폼핑 프로세스.
제품 크기의 정확성: 로토 폼형 제품의 크기는 플라스틱의 종류뿐만 아니라 냉각 속도, 방출 물질의 종류 및 양과 같은 많은 요인에 의해 영향을 받는다. 따라서,회전형 제품의 크기의 정확성은 통제하기가 어렵습니다.따라서 로토 폼핑은 용기, 장난감 및 기타 부품과 같은 크기의 정확성에 대한 특별한 요구 사항이없는 플라스틱 제품에만 적합합니다.
제한 된 재료 선택: 로토 폼핑은 재료에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 30-40 개의 망 가루 원료가 사용됩니다.그리고 원료는 유동성과 열 안정성을 갖추어야 합니다.현재 국내 회전형제품 시장에서 회전형제품의 99% 이상이 폴리에틸렌 (PE) 으로 만들어집니다.그 중 95%는 회전형의 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 이다.나일론, 폴리카보네이트, ABS 및 기타 플라스틱도 회전형으로 만들어지지만 응용 범위는 매우 좁습니다.
제품 품질 통제는 어렵습니다: 회전형 제품 내부에서 거품이 쉽게 생성되며 표면에는 빈 공간이 쉽게 형성됩니다. 제품은 또한 휘어지고 수축 할 수 있습니다.,그리고 변색은 제품의 외모에 영향을 줄 뿐만 아니라 더 중요한 것은 제품의 기계적 특성을 심각하게 손상시킵니다.
회전형 형 기술 의 어려움 은 무엇 입니까?
회전형조 기술에는 몇 가지 어려움이 있습니다.
긴 폼핑 사이클: 회전 폼핑 과정에서 물질은 강한 외부 힘에 노출되지 않으며 강렬한 격동 상태와 같은 움직임이 없습니다.그것은 단지 점진적으로 녹아와 곰팡이 구멍의 표면과 접촉 과정에서 곰팡이 구멍의 표면에 붙는 데 의존곰팡이 구멍의 표면이 완전히 녹은 플라스틱으로 코팅 된 후,플라스틱 내부가 뜨고 녹기 위해 필요한 열은 녹은 플라스틱 층의 열 전도도를 통해 진행되어야합니다., 그리고 플라스틱의 열전도성은 일반적으로 열이 좋지 않습니다. 따라서 회전 폼링에 대한 가열 시간은 상당히 길고, 일반적으로 10 분 이상, 때로는 20 분 이상입니다.그 결과 전체 회전형 주기가 비교적 길게.
높은 에너지 소비: 각 회전형 주기에, 곰팡이와 곰팡이 프레임은 반복적으로 높은 온도와 낮은 온도를 교류해야합니다.그래서 회전형조는 보통 다른 플라스틱형조보다 더 많은 에너지를 소비합니다.자켓 로테이션 굴착 기계가 폼 프레임의 에너지 소비를 줄이는 데 중요한 영향을 미치기는 하지만,곰팡이가 반복적으로 추운 것과 뜨거운 조건에 노출되는 상황은 여전히 존재합니다., 그리고 에너지 손실은 여전히 매우 크다.
높은 노동 강도: 로토 몰딩 과정에서 로딩, 탈형 및 기타 프로세스는 기계화 및 자동화하기가 쉽지 않으며 일반적으로 수동으로 작동됩니다. 따라서작업 강도는 blow molding보다 더 크다, 주사형조제 및 기타 폼핑 프로세스.
제품 크기의 정확성: 로토 폼형 제품의 크기는 플라스틱의 종류뿐만 아니라 냉각 속도, 방출 물질의 종류 및 양과 같은 많은 요인에 의해 영향을 받는다. 따라서,회전형 제품의 크기의 정확성은 통제하기가 어렵습니다.따라서 로토 폼핑은 용기, 장난감 및 기타 부품과 같은 크기의 정확성에 대한 특별한 요구 사항이없는 플라스틱 제품에만 적합합니다.
제한 된 재료 선택: 로토 폼핑은 재료에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 30-40 개의 망 가루 원료가 사용됩니다.그리고 원료는 유동성과 열 안정성을 갖추어야 합니다.현재 국내 회전형제품 시장에서 회전형제품의 99% 이상이 폴리에틸렌 (PE) 으로 만들어집니다.그 중 95%는 회전형의 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 이다.나일론, 폴리카보네이트, ABS 및 기타 플라스틱도 회전형으로 만들어지지만 응용 범위는 매우 좁습니다.
제품 품질 통제는 어렵습니다: 회전형 제품 내부에서 거품이 쉽게 생성되며 표면에는 빈 공간이 쉽게 형성됩니다. 제품은 또한 휘어지고 수축 할 수 있습니다.,그리고 변색은 제품의 외모에 영향을 줄 뿐만 아니라 더 중요한 것은 제품의 기계적 특성을 심각하게 손상시킵니다.
