Döner kalıplama teknolojisinin zorlukları nelerdir?

Döner kalıplama teknolojisinin zorlukları nelerdir?

Döner kalıplama teknolojisinde bazı zorluklar vardır:

Uzun kalıplama döngüsü: Döner kalıplama işlemi sırasında, malzeme güçlü dış kuvvetlere maruz kalmaz ve yoğun çalkantılı durum benzeri bir hareket yoktur.Sadece yavaş yavaş erime ve kalıp boşluğu yüzeyi ile temas süreci sırasında kalıp boşluğu yüzeyine yapışmak için güvenilirKalıp boşluğunun yüzeyi tamamen erimiş plastikle kaplandıktan sonra,Plastiklerin içi ısınması ve erimesi için gereken ısı, erimiş plastik katmanın ısı iletkenliği ile geçmelidir.Bu nedenle, rotasyonal kalıplama için ısıtma süresi oldukça uzundur, genellikle 10 dakikadan fazla, bazen de 20 dakikadan fazla.Sonuç olarak nispeten uzun bir tüm döngü kalıplama döngüsü.
Yüksek enerji tüketimi: Her bir dönüşlü kalıplama döngüsünde, kalıp ve kalıp çerçevesi tekrar tekrar yüksek ve düşük sıcaklıklara maruz kalmalıdır.Bu nedenle dönüştürme kalıplama işlemi genellikle diğer plastik kalıplama işlemlerinden daha fazla enerji tüketirÇifte dönen kalıplama makinesinin kalıp çerçevesinin enerji tüketimini azaltmada önemli bir etkisi olmasına rağmen,kalıpların sürekli soğuk ve sıcak koşullara maruz kalması durumu hala var, ve enerji kaybı hala çok büyük.
Yüksek emek yoğunluğu: Rotomolding işlemi sırasında, yükleme, demolding ve diğer işlemlerin mekanize edilmesi ve otomatikleştirilmesi kolay değildir ve genellikle manuel olarak çalıştırılır.İş yoğunluğu darbe kalıplamasından daha fazladır, enjeksiyon kalıplama ve diğer kalıplama işlemleri.
Zayıf ürün boyutu doğruluğu: Rotomolded ürünlerin boyutu sadece plastik türünden değil, soğutma hızı, serbest bırakma ajanının türü ve miktarı gibi birçok faktörden de etkilenir.Rotomolded ürünlerin boyut doğruluğunu kontrol etmek zordur.Dolayısıyla, rotomolding sadece konteynerler, oyuncaklar ve diğer parçalar gibi boyut doğruluğu için özel gereksinimleri olmayan plastik ürünler için uygundur.
Sınırlı malzeme seçimi: Rotomolding malzemeler için özel gereksinimlere sahiptir.ve hammaddelerin iyi akışkanlık ve termal istikrarlı olması gerekirŞu anda, yerli rotomolding ürün pazarında, rotomolding ürünlerinin% 99'undan fazlası polietilenden (PE) yapılmıştır.ve bunların % 95'i rotomolding derecesinde doğrusal düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE)Nylon, polikarbonat, ABS ve diğer plastikler de rotomolding yoluyla dönen olmasına rağmen, uygulama aralığı çok dar.
Ürün kalitesi kontrolü zordur: rotasyonal kalıp ürünlerinin içinde kabarcıklar kolayca oluşur ve yüzeyde boşluklar kolayca oluşur.,Bunlar sadece ürünlerin görünümünü etkilemekle kalmaz, daha da önemlisi ürünlerin mekanik özelliklerine ciddi şekilde zarar verir.