ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের প্রধান সুবিধা

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের প্রধান সুবিধা

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের প্রধান সুবিধা

(1) বড় এবং অতি বড় অংশ ছাঁচনির্মাণ জন্য উপযুক্ত

বেশিরভাগ প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, যেমন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সংকোচন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন, ব্লো মোল্ডিং ইত্যাদি,প্লাস্টিক এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন খুব উচ্চ চাপ (স্ট্রেস) এর অধীনে থাকেঅতএব, বড় বড় প্লাস্টিকের অংশ তৈরির জন্য এই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময়, কেবলমাত্র উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে এমন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা উচিত নয়, যা ছাঁচগুলিকে ভারী এবং জটিল করে তোলে,কিন্তু প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম এছাড়াও খুব শক্তিশালী হতে ডিজাইন এবং উত্পাদিত হতে হবে, এবং মেশিন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন অসুবিধা সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়, এবং খরচ বৃদ্ধি পায়।

এর বিপরীতে, ঘূর্ণন মোল্ডিং প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র কাঠামোর শক্তির প্রয়োজন যা উপাদান, ছাঁচ এবং কাঠামোর ওজনকে সমর্থন করার জন্য যথেষ্ট,পাশাপাশি উপাদান ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য বন্ধ শক্তি, এমনকি বড় এবং অতি বড় প্লাস্টিকের অংশগুলি রোটো-মোল্ডিং করার সময়ও খুব বড় সরঞ্জাম এবং ছাঁচ ব্যবহার করার দরকার নেই। মেশিনের ছাঁচের প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন খুব সুবিধাজনক,একটি সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র এবং কম খরচে.

তত্ত্বগতভাবে, ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা গঠিত অংশগুলির আকারের উপর প্রায় কোন উপরের সীমা নেই। উদাহরণস্বরূপ,যদি রোটো-মোল্ডিং প্রক্রিয়াটি 1 ব্যাসের একটি পলিথিলিন সিলিন্ডারিক রোটো-মোল্ডিং পাত্রে প্রস্তুত করার জন্য ব্যবহৃত হয়.2 মিটার এবং উচ্চতা 1.2 মিটার, ছাঁচটি কেবল 3 মিমি পুরু পাতলা স্টিলের প্লেট দিয়ে ঠান্ডা ldালাইয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয় এবং রোটো-মোল্ডিং ফ্রেমটি নং 8 চ্যানেল স্টিলের সাথে ldালাই করা হয়। যদি ব্লো মোল্ডিং ব্যবহার করা হয়,খুব ব্যয়বহুল এবং বড় ব্লো মোল্ডিং সরঞ্জাম ছাড়া এত বড় প্লাস্টিকের পাত্রে উত্পাদন করা অসম্ভব.

(2) প্লাস্টিকের পণ্যগুলির একাধিক জাত এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত

যেহেতু রোটো-মোল্ডিংয়ের ছাঁচটি বাহ্যিক শক্তির সাপেক্ষে নয়, ছাঁচটি সহজ, কম দামের এবং উত্পাদন করা সহজ, তাই পণ্যগুলি বিনিময় করা খুব সুবিধাজনক; উপরন্তু,রোট-মোল্ডিং সরঞ্জাম এছাড়াও বৃহত্তর গতিশীলতা আছে. একটি রোটো-মোল্ডিং মেশিন উভয় বড় ছাঁচ এবং একাধিক ছোট ছাঁচ দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে; এটি একই সময়ে বিভিন্ন আকারের অংশগুলি ছাঁচনির্মাণ করতে পারে না,কিন্তু একই সময়ে খুব ভিন্ন আকার এবং আকৃতির ছাঁচ পণ্যযতক্ষণ রোটো-মোল্ডিং পণ্যগুলি একই কাঁচামাল ব্যবহার করে এবং একই বেধের হয়, ততক্ষণ এগুলি একই সময়ে রোটো-মোল্ডিং করা যেতে পারে।রোট-মোল্ডিং প্রক্রিয়ার অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির তুলনায় বৃহত্তর গতিশীলতা আছে.

(৩) ঘূর্ণন মোল্ডিং সহজেই পণ্যের রঙ পরিবর্তন করতে পারে

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের সময়, উপাদানটি প্রতিবার সরাসরি ছাঁচনির্মাণে যুক্ত করা হয়, যাতে সমস্ত উপাদান পণ্যটিতে প্রবেশ করে। পণ্যটি ছাঁচনির্মাণ থেকে বেরিয়ে আসার পরে,পরবর্তী ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান যোগ করা হয়সুতরাং, যখন আমাদের পণ্যের রঙ পরিবর্তন করতে হবে, তখন আমরা কোনও কাঁচামাল নষ্ট করব না, এবং মেশিন এবং ছাঁচ পরিষ্কার করতে সময় ব্যয় করার দরকার নেই।যখন আমরা একই প্লাস্টিক পণ্য ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণের জন্য একাধিক ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার, আমরা বিভিন্ন রঙের উপাদান বিভিন্ন ছাঁচ যোগ করতে পারেন এবং একই সময়ে বিভিন্ন রঙের প্লাস্টিক পণ্য আউট ঘোরানো।

(4) বিভিন্ন জটিল আকৃতির খালি অংশ ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি ধীরে ধীরে আবৃত হয় এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উপর জমা হয়।পণ্যটি ছাঁচের গহ্বরের উপর নিদর্শনগুলির মতো সূক্ষ্ম কাঠামোগুলি পুনরাবৃত্তি করার একটি শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে; একই সময়ে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচনির্মাণ বাহ্যিক চাপের শিকার হয় না,সূক্ষ্ম কাঠামো এবং জটিল আকারের ছাঁচগুলি সরাসরি উত্পাদন করতে যথার্থ ঢালাই এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারেযেমন খেলনা এবং পশু ছাঁচ।

(৫) কাঁচামাল সাশ্রয় করা

রোটো-মোল্ড পণ্যগুলির প্রাচীরের বেধ তুলনামূলকভাবে অভিন্ন এবং চেমফারে কিছুটা ঘন, তাই উপকরণগুলির দক্ষতা পুরোপুরি ব্যবহার করা যেতে পারে,যা কাঁচামাল সঞ্চয় করতে সাহায্য করে. উপরন্তু, রোটো-মোল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় রানার এবং গেটগুলির মতো বর্জ্য উপাদান নেই। একবার ডিবাগ করার পরে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রায় কোনও পুনর্ব্যবহৃত উপাদান নেই,সুতরাং এই প্রক্রিয়াতে উপকরণ ব্যবহারের হার খুবই বেশি।.

(6) মাল্টি-স্তর প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন জন্য সুবিধাজনক

রোটো-মোল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, আপনি শুধুমাত্র রোটো-মোল্ডিং জন্য ছাঁচ মধ্যে বিভিন্ন গলন তাপমাত্রা সঙ্গে যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলে যাওয়া উপকরণ লোড করতে হবে।নিম্ন গলনের তাপমাত্রা সহ প্লাস্টিক প্রথমে গরম করা হয় এবং গলানো হয়, ছাঁচের সাথে সংযুক্ত, এবং পণ্যের বাইরের স্তর গঠিত। তারপরে পণ্যের অভ্যন্তরীণ স্তর গঠনের জন্য উচ্চতর গলনের তাপমাত্রা সহ উপাদানটি গলে যায়। বিকল্পভাবে,প্রথমে প্লাস্টিকের বাইরের স্তরটি ছাঁচে লোড করুন, রোটো-মোল্ড বাইরের স্তর, তারপর অভ্যন্তরীণ স্তর উপাদান যোগ করুন, এবং তারপর একটি মাল্টি-স্তর রোটো-মোল্ড পণ্য করতে এটি রোটো-মোল্ড. কোন ব্যাপার কোন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়,এটি জটিল সরঞ্জাম ছাড়া অর্জন করা যেতে পারেযদি মাল্টি-লেয়ার প্লাস্টিক পণ্য তৈরির জন্য ব্লো মোল্ডিং বা ইনজেকশন মোল্ডিং ব্যবহার করা হয়, তবে বিশেষ মাল্টি-লেয়ার মোল্ডিং মেশিন এবং জটিল ছাঁচগুলির প্রয়োজন হয়।

রোটো-মোল্ডিংয়ের সীমাবদ্ধতা

(১) রটো-মোল্ডিং সাধারণত কেবল খালি অংশ বা শেল অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত (এই শেষগুলি প্রায়শই খালি অংশগুলি কেটে পাওয়া যায়) ।এটি কারণ রোটো-মোল্ডিং ছাঁচ মধ্যে লোড উপাদান ধীরে ধীরে গলন এবং ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠের আঠালো উপর নির্ভর করে. প্লাস্টিকের দৃশ্যমান ঘনত্ব (বিশেষ করে গুঁড়াযুক্ত প্লাস্টিক) সাধারণত ছাঁচনির্মাণের আগে ছাঁচনির্মাণের পরে এর চেয়ে কম হয়। অতএব, ফেনাযুক্ত পণ্য ব্যতীত,সলিড পার্টস রোট-মোল্ডিং দ্বারা তৈরি করা যাবে না.

(২) রটো-মোল্ডিং খুব ভিন্ন প্রাচীরের বেধ বা প্রাচীরের বেধের আকস্মিক পরিবর্তন সহ পণ্য তৈরি করতে পারে না।এই বৈশিষ্ট্য এছাড়াও সরাসরি যে roto-মোল্ডিং উপাদান ধীরে ধীরে গলন এবং ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠের আঠালো উপর নির্ভর করে সঙ্গে সম্পর্কিত. অংশের প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করার জন্য, আমরা ছাঁচের বিভিন্ন অংশের গরম পরিবর্তন করে অংশের প্রাচীরের বেধ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে পারি (শক্তি বা হ্রাস),কিন্তু ধাতু ছাঁচ ভাল তাপ পরিবাহিতা কারণে, এই সমন্বয় প্রভাব বেশ সীমিত।

(3) রোটো-মোল্ডিং সমতল পাশের অংশগুলি উত্পাদন করা কঠিন। যখন ছাঁচটি ঘোরায়, উপাদানটি সমতল অংশে থাকা সহজ নয়,যা সহজেই সমতল অংশের প্রাচীর বেধ খুব পাতলা হতে পারে, যার ফলে অংশের ব্যবহারের প্রভাব হ্রাস পায়।

রোটো-মোল্ডিং প্রক্রিয়ার প্রধান অসুবিধা

উচ্চ শক্তি খরচ

প্রতিটি রোটো-মোল্ডিং চক্রের মধ্যে, ছাঁচ এবং ছাঁচ ফ্রেমকে বারবার উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিবর্তনের শিকার হতে হবে,তাই রোট-মোল্ডিং প্রক্রিয়া সাধারণত অন্যান্য প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া তুলনায় আরো শক্তি খরচ করেছাঁচের পুনরাবৃত্তি গরম এবং শীতল করার শক্তি হ্রাস করার জন্য, একটি জ্যাকেটযুক্ত রটো-মোল্ডিং মেশিন তৈরি করা হয়েছিল।ঠান্ডা এবং গরম মিডিয়া সরাসরি গরম এবং ছাঁচ ঠান্ডা করার জন্য একটি বিশেষ সঞ্চালন সিস্টেমের মাধ্যমে roto-মোল্ডিং ছাঁচ জ্যাকেট মধ্যে পাম্প করা হয়এই সরঞ্জামগুলি ছাঁচের কাঠামোর শক্তি খরচ হ্রাস করার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলেছে, তবে ছাঁচের পুনরাবৃত্তি ঠান্ডা এবং গরম অবস্থার শিকার হওয়ার পরিস্থিতি এখনও বিদ্যমান রয়েছে,তাই শক্তির ক্ষতি এখনও খুব বড়.

রোটো-মোল্ডিংয়ের উচ্চ শক্তি খরচগুলির বিপরীতে, রোটো-মোল্ডিং নাইলন অংশগুলির জন্য নাইলন মনোমার ক্যাপ্রোল্যাক্টাম ব্যবহার করা একটি বিশেষ ক্ষেত্রে। উদাহরণস্বরূপ,নাইলন ৬ অংশ সরাসরি ক্যাপ্রোল্যাক্টাম ব্যবহার করে রোটো-মোল্ড করা হয়. রোটো-মোল্ডিং এবং পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়াগুলি একযোগে পরিচালিত হয়। রোটো-মোল্ডিং নাইলন 6 এর গলনাঙ্ক থেকে কম তাপমাত্রায় পরিচালিত হয়,এবং পণ্য উচ্চ তাপমাত্রায় আউট করা যেতে পারেঅতএব, রোটো-মোল্ডিং ছাঁচের তাপমাত্রা একটি বড় তাপমাত্রা পরিসীমা মধ্যে বারবার গরম এবং শীতল করা প্রয়োজন হয় না।বলা হয় যে ক্যাপ্রোল্যাক্টাম ব্যবহার করে রোটো-মোল্ডিং নাইলন 6 অংশের শক্তি খরচ ব্লো মোল্ডিং বা ইনজেকশন মোল্ডিং দ্বারা নাইলন 6 অংশের তুলনায় অনেক কম.

দীর্ঘ ছাঁচনির্মাণ চক্র

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি শক্তিশালী বাহ্যিক শক্তির শিকার হয় না, এবং উপাদানটি অশান্ত অবস্থায় যেমন হিংস্রভাবে সরানো হয় না।এটা শুধুমাত্র ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ সঙ্গে যোগাযোগের সময় ধীরে ধীরে তাপ এবং গলন উপর নির্ভর করে এবং ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ ধারণ করে. ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গলিত প্লাস্টিকের সাথে আবৃত হওয়ার পরে, প্লাস্টিকের ভিতরে গরম এবং গলিত হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তাপটি গলিত প্লাস্টিকের স্তরটির মধ্য দিয়ে পরিচালিত করা দরকার।প্লাস্টিকের তাপ পরিবাহিতা সাধারণত দুর্বল, তাই ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ গরম করার সময়টি বেশ দীর্ঘ, সাধারণত 10 মিনিটেরও বেশি, কখনও কখনও 20 মিনিটেরও বেশি, তাই পুরো ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ চক্রটিও তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ।

উচ্চ শ্রম তীব্রতা

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, লোডিং, ডেমোল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়করণ করা সহজ নয় এবং সাধারণত ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয়,তাই তার শ্রম তীব্রতা ব্লো মোল্ডিং এর চেয়ে বড়, ইনজেকশন মোল্ডিং এবং অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। পণ্যের আকার খারাপ। ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের আকার শুধুমাত্র প্লাস্টিকের ধরন দ্বারা প্রভাবিত হয় না,কিন্তু অনেক কারণের দ্বারা যেমন শীতল গতি, রিলিজ এজেন্টের প্রকার এবং পরিমাণ (মোট demolding প্রভাব) । অতএব, ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। অতএব,ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ শুধুমাত্র প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যা মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, যেমন পাত্রে, খেলনা এবং অন্যান্য অংশ।