Keunggulan utama dari pencetakan rotasi

Keuntungan utama dari cetakan rotasi

Keuntungan utama dari cetakan rotasi

(1) Cocok untuk membentuk bagian-bagian besar dan sangat besar

Dalam sebagian besar proses cetakan plastik, seperti cetakan injeksi yang banyak digunakan, cetakan kompresi, ekstrusi, cetakan pukulan, dll.,Plastik dan cetakan berada di bawah tekanan yang sangat tinggi (tekanan) selama proses cetakanOleh karena itu, ketika menggunakan proses cetakan ini untuk menghasilkan bagian plastik besar, tidak hanya cetakan yang dapat menahan tekanan tinggi yang harus digunakan, membuat cetakan besar dan rumit,tapi peralatan cetakan plastik juga harus dirancang dan diproduksi untuk menjadi sangat kuat, dan kesulitan pengolahan dan pembuatan cetakan mesin meningkat sesuai, dan biaya meningkat.

Sebaliknya, karena proses cetakan putaran hanya membutuhkan kekuatan rangka yang cukup untuk mendukung berat bahan, cetakan dan rangka itu sendiri,serta kekuatan penutupan untuk mencegah kebocoran bahan, bahkan ketika roto-molding bagian plastik besar dan ekstra-besar, tidak perlu menggunakan peralatan dan cetakan yang sangat besar.dengan siklus manufaktur pendek dan biaya rendah.

Secara teori, hampir tidak ada batas atas ukuran bagian yang terbentuk oleh cetakan rotasi.jika proses roto-molding digunakan untuk menyiapkan wadah polyethylene silinder roto-molded dengan diameter 1.2m dan tinggi 1,2m, cetakan terbuat dari pelat baja tipis hanya 3mm tebal melalui pengelasan dingin, dan rangka roto-molding dilas dengan No. 8 saluran baja.tidak mungkin untuk menghasilkan wadah plastik besar seperti itu tanpa peralatan cetakan yang sangat mahal dan besar.

(2) Cocok untuk produksi berbagai jenis dan batch kecil produk plastik

Karena cetakan untuk cetakan roto tidak tunduk pada kekuatan eksternal, cetakan sederhana, murah, dan mudah diproduksi, sehingga sangat nyaman untuk bertukar produk;peralatan roto-molding juga memiliki mobilitas yang lebih besarMesin cetakan roto dapat dilengkapi dengan cetakan besar dan beberapa cetakan kecil; tidak hanya dapat membentuk bagian dengan ukuran yang berbeda pada saat yang sama,tetapi juga produk cetakan dengan ukuran dan bentuk yang sangat berbeda pada saat yang samaSelama produk yang dibentuk dengan roto menggunakan bahan baku yang sama dan memiliki ketebalan yang sama, mereka semua dapat dibentuk dengan roto pada saat yang sama.proses cetakan roto memiliki mobilitas yang lebih besar daripada metode cetakan lainnya.

(3) Cetakan berputar dapat dengan mudah mengubah warna produk

Selama cetakan putaran, bahan ditambahkan langsung ke cetakan setiap kali, sehingga semua bahan masuk ke dalam produk.bahan yang dibutuhkan untuk cetakan berikutnya ditambahkanOleh karena itu, ketika kita perlu mengubah warna produk, kita tidak akan membuang-buang bahan baku, juga kita tidak perlu menghabiskan waktu membersihkan mesin dan cetakan.Ketika kita menggunakan beberapa cetakan untuk berputar cetakan produk plastik yang sama, kita juga dapat menambahkan bahan warna yang berbeda untuk cetakan yang berbeda dan secara bersamaan memutar keluar produk plastik warna yang berbeda.

(4) Cocok untuk membentuk bagian berongga dari berbagai bentuk kompleks

Selama proses cetakan berputar, bahan tersebut secara bertahap dilapisi dan disimpan di permukaan dalam cetakan.Produk ini memiliki kemampuan yang kuat untuk mereplikasi struktur halus seperti pola pada rongga cetakanPada saat yang sama, karena cetakan tidak tunduk pada tekanan eksternal selama proses cetakan,casting presisi dan metode lain dapat digunakan untuk secara langsung menghasilkan cetakan dengan struktur halus dan bentuk yang kompleks, seperti mainan dan cetakan hewan.

(5) Menghemat bahan baku

Ketebalan dinding dari produk roto-molded relatif seragam dan sedikit lebih tebal di chamfers, sehingga efisiensi bahan dapat dimanfaatkan sepenuhnya,yang kondusif untuk menghemat bahan bakuSelain itu, tidak ada bahan limbah seperti pelari dan gerbang selama proses cetakan roto. Setelah debugged, hampir tidak ada bahan daur ulang dalam proses produksi,Jadi proses ini memiliki tingkat pemanfaatan bahan yang sangat tinggi.

(6) Nyaman untuk memproduksi produk plastik multi-lapisan

Dengan menggunakan proses cetakan roto, Anda hanya perlu memuat bahan yang cocok dengan suhu leleh yang berbeda ke dalam cetakan untuk cetakan roto.Plastik dengan suhu leleh yang lebih rendah terlebih dahulu dipanaskan dan dilebur, melekat pada cetakan, dan membentuk lapisan luar produk. Kemudian bahan dengan suhu leleh yang lebih tinggi dileburkannya untuk membentuk lapisan dalam produk.pertama-tama memuat lapisan luar plastik ke dalam cetakan, roto-bentuk lapisan luar, kemudian menambahkan bahan lapisan dalam, dan kemudian roto-bentuk untuk membuat produk multi-lapisan roto-bentuk.dapat dicapai tanpa peralatan yang rumitJika cetakan dengan cara meledak atau cetakan injeksi digunakan untuk membuat produk plastik multi-lapisan, mesin cetak multi-lapisan khusus dan cetakan kompleks diperlukan.

Keterbatasan Roto-molding

(1) Roto-molding biasanya hanya cocok untuk memproduksi bagian berongga atau bagian cangkang (yang terakhir ini sering diperoleh dengan memotong bagian berongga terbuka).Hal ini karena roto-molding bergantung pada pencairan bertahap dari bahan yang dimuat ke dalam cetakan dan adhesi ke permukaan rongga cetakan. kepadatan plastik (terutama plastik bubuk) sebelum cetakan biasanya lebih kecil daripada setelah cetakan.Bagian padat tidak dapat dibuat dengan rot-molding.

(2) Roto-molding tidak dapat menghasilkan produk dengan ketebalan dinding yang sangat berbeda atau perubahan tiba-tiba dalam ketebalan dinding.Fitur ini juga terkait langsung dengan fakta bahwa roto-molding bergantung pada pencairan bertahap dari bahan dan adhesi ke permukaan rongga cetakanUntuk menyesuaikan ketebalan dinding bagian, kita dapat menyesuaikan ketebalan dinding bagian dengan tepat dengan mengubah pemanasan berbagai bagian cetakan (memperkuat atau mengurangi),tapi karena konduktivitas termal yang baik dari cetakan logam, efek penyesuaian ini cukup terbatas.

(3) Roto-molding sulit untuk menghasilkan bagian dengan sisi datar.yang dengan mudah menyebabkan ketebalan dinding bagian datar menjadi terlalu tipis, sehingga mengurangi efek penggunaan bagian.

Kelemahan utama dari proses cetakan roto

Konsumsi energi yang tinggi

Dalam setiap siklus cetakan roto, cetakan dan kerangka cetakan harus berulang kali mengalami suhu tinggi dan rendah bergantian,Jadi proses cetakan roto biasanya mengkonsumsi lebih banyak energi daripada proses cetakan plastik lainnyaUntuk mengurangi kerugian energi dari pemanasan dan pendinginan cetakan berulang, mesin cetakan roto berkabel dikembangkan.Media dingin dan panas dipompa ke dalam jaket cetakan roto-molding melalui sistem sirkulasi khusus untuk langsung memanaskan dan mendinginkan cetakanPeralatan ini memiliki efek yang signifikan pada pengurangan konsumsi energi kerangka cetakan, tetapi situasi cetakan yang berulang kali terkena kondisi dingin dan panas masih ada,jadi kehilangan energi masih sangat besar.

Berbeda dengan konsumsi energi tinggi dari roto-molding, kasus khusus adalah penggunaan nylon monomer caprolactam untuk roto-molding bagian nylon.Bagian-bagian nilon 6 langsung dibentuk dengan menggunakan caprolactamProses rotomolding dan polimerisasi dilakukan secara bersamaan. rotomolding dilakukan pada suhu yang lebih rendah dari titik leleh nilon 6,dan produk dapat dikeluarkan pada suhu yang lebih tinggiOleh karena itu, suhu cetakan roto-molding tidak perlu berulang kali dipanaskan dan didinginkan dalam kisaran suhu yang besar.Dikatakan bahwa konsumsi energi roto-molding bagian nilon 6 menggunakan caprolactam jauh lebih rendah daripada yang dari bagian nilon 6 dengan blow molding atau injeksi.

Siklus cetakan yang panjang

Selama proses cetakan berputar, material tidak mengalami kekuatan eksternal yang kuat, dan material tidak bergerak dengan keras seperti keadaan bergejolak.Ini hanya bergantung pada panas bertahap dan mencair selama kontak dengan permukaan rongga cetakan dan menempel pada permukaan rongga cetakanSetelah permukaan rongga cetakan sepenuhnya dilapisi dengan plastik cair, panas yang diperlukan untuk plastik di dalam untuk memanaskan dan melelehkan perlu dilakukan melalui lapisan plastik cair.Konduktivitas termal plastik umumnya buruk, sehingga waktu pemanasan cetakan rotasi cukup lama, biasanya lebih dari 10 menit, kadang-kadang bahkan lebih dari 20 menit, sehingga seluruh siklus cetakan rotasi juga relatif panjang.

Intensitas kerja yang tinggi

Selama proses cetakan rotasi, pemuatan, demolding dan proses lainnya tidak mudah untuk memekanisasi dan mengotomatisasi, dan biasanya dioperasikan secara manual,jadi intensitas pekerjaannya lebih besar dari cetakan blowukuran produk yang buruk. ukuran produk cetakan rotasi tidak hanya dipengaruhi oleh jenis plastik,tapi juga oleh banyak faktor seperti kecepatan pendinginan, jenis dan jumlah agen pelepasan (efek demolding total). Oleh karena itu, akurasi dimensi produk cetakan rotasi sulit dikontrol.cetakan putaran hanya cocok untuk produk plastik yang tidak memiliki persyaratan khusus untuk akurasi dimensi, seperti wadah, mainan dan bagian lainnya.