Principales ventajas del moldeo por rotación

Principales ventajas del moldeo por rotación

Principales ventajas del moldeo por rotación

(1) Adecuado para moldear piezas grandes y extragrandes

En la mayoría de los procesos de moldeo de plásticos, como el moldeo por inyección, el moldeo por compresión, la extrusión, el moldeo por soplado, etc., ampliamente utilizados,el plástico y el molde están bajo una presión muy alta (estrés) durante el proceso de moldeoPor lo tanto, cuando se utilizan estos procesos de moldeo para producir piezas de plástico grandes, no sólo se deben utilizar moldes que puedan soportar una gran presión, lo que hace que los moldes sean voluminosos y complicados, sino que también se deben utilizar moldes que puedan soportar una gran presión.pero el equipo de moldeo de plástico también debe ser diseñado y fabricado para ser muy resistente, y la dificultad de procesamiento y fabricación del molde de la máquina aumenta en consecuencia, y el costo aumenta.

Por el contrario, dado que el proceso de moldeo por rotación solo requiere que la resistencia del marco sea suficiente para soportar el peso del material, el molde y el marco en sí,así como la fuerza de cierre para evitar fugas de material, incluso al moldear en roto piezas de plástico grandes y extra grandes, no es necesario utilizar equipos y moldes muy voluminosos.con un ciclo de fabricación corto y bajo coste.

En teoría, casi no hay límite superior para el tamaño de las piezas formadas por moldeo por rotación.si se utiliza el proceso de moldeo roto para preparar un recipiente cilindrico de polietileno moldeado roto con un diámetro de 1.2m y una altura de 1.2m, el molde está hecho de una placa de acero delgada de sólo 3mm de espesor a través de soldadura en frío, y el marco de roto-moldeado está soldado con acero de canal No. 8.es imposible producir un recipiente de plástico tan grande sin equipos de moldeo de soplado muy caros y grandes.

(2) Adecuado para la producción de múltiples variedades y pequeños lotes de productos de plástico

Dado que el molde para el moldeado en roto no está sujeto a fuerzas externas, el molde es simple, barato y fácil de fabricar, por lo que es muy conveniente intercambiar productos; además,Los equipos de moldeo en roto también tienen una mayor movilidadUna máquina de moldeo roto puede estar equipada tanto con un molde grande como con múltiples moldes pequeños; no sólo puede moldear piezas de diferentes tamaños al mismo tiempo, sino que también puede moldear piezas de diferentes tamaños.pero también productos de molde de tamaños y formas muy diferentes al mismo tiempoLos productos moldeados en roto, siempre que utilicen las mismas materias primas y tengan el mismo grosor, pueden ser moldeados en roto al mismo tiempo.el proceso de moldeo en roto tiene una mayor movilidad que otros métodos de moldeo.

(3) El moldeado por rotación puede cambiar fácilmente el color del producto

Durante el moldeo por rotación, el material se añade directamente al molde cada vez, de modo que todo el material entre en el producto.se añade el material necesario para el siguiente moldeadoPor lo tanto, cuando necesitamos cambiar el color del producto, no vamos a desperdiciar ninguna materia prima, ni necesitamos pasar tiempo limpiando la máquina y el molde.Cuando usamos múltiples moldes para moldear rotativamente el mismo producto de plástico, también podemos añadir materiales de diferentes colores a diferentes moldes y simultáneamente rotar productos de plástico de diferentes colores.

(4) Adecuado para moldear piezas huecas de diversas formas complejas

Durante el proceso de moldeo por rotación, el material se recubre gradualmente y se deposita en la superficie interna del molde.El producto tiene una gran capacidad para replicar las estructuras finas como los patrones en la cavidad del molde■ al mismo tiempo, dado que el molde no está sujeto a presión externa durante el proceso de moldeo,la fundición de precisión y otros métodos pueden utilizarse para producir directamente moldes con estructuras finas y formas complejas, tales como juguetes y moldes de animales.

(5) Ahorro de materias primas

El espesor de la pared de los productos moldeados en roto es relativamente uniforme y ligeramente más grueso en las cámaras, por lo que la eficiencia de los materiales se puede utilizar plenamente.que favorezca el ahorro de materias primasAdemás, no hay residuos como corredores y puertas durante el proceso de moldeado en roto.Así que el proceso tiene una muy alta tasa de utilización de materiales.

(6) Conveniente para la producción de productos de plástico de múltiples capas

Utilizando el proceso de moldeado en roto, solo necesita cargar materiales razonablemente coincidentes con diferentes temperaturas de fusión en el molde para el moldeado en roto.El plástico con una temperatura de fusión más baja se calienta primero y se fundeEl material con una temperatura de fusión más alta se funde sobre él para formar la capa interna del producto.primero cargar la capa exterior de plástico en el molde, roto-moldear la capa exterior, luego añadir el material de la capa interior, y luego roto-moldearlo para hacer un producto roto-moldeado de múltiples capas.puede lograrse sin equipos complejosSi se utiliza moldeo por inyección o moldeo por soplado para fabricar productos de plástico multicapa, se requieren máquinas especiales de moldeo multicapa y moldes complejos.

Limitaciones del moldeado rotativo

(1) El moldeado rotativo es generalmente sólo adecuado para la producción de piezas huecas o piezas de concha (estas últimas se obtienen a menudo mediante el corte de piezas huecas abiertas).Esto se debe a que el moldeado roto se basa en la fusión gradual del material cargado en el molde y la adhesión a la superficie de la cavidad del moldeLa densidad aparente de los plásticos (especialmente de los plásticos en polvo) antes del moldeado es generalmente menor que después del moldeado.las piezas sólidas no pueden fabricarse mediante moldeo en roto.

(2) El rotoformado no puede producir productos con espesores de pared muy diferentes o cambios repentinos en el espesor de pared.Esta característica también está directamente relacionada con el hecho de que el moldeado en roto depende de la fusión gradual del material y la adhesión a la superficie de la cavidad del moldePara ajustar el grosor de la pared de la pieza, podemos ajustar el grosor de la pared de la pieza adecuadamente cambiando el calentamiento de las diversas partes del molde (refuerzo o reducción),pero debido a la buena conductividad térmica del molde metálico, este efecto de ajuste es bastante limitado.

(3) El moldeado rotativo dificulta la producción de piezas con lados planos.que hace fácilmente que el espesor de la pared de la parte plana sea demasiado delgado, reduciendo así el efecto de uso de la pieza.

Principales desventajas del proceso de moldeo en roto

Consumo de energía elevado

En cada ciclo de moldeo en roto, el molde y el marco del molde deben someterse repetidamente a temperaturas altas y bajas alternadas,Por lo tanto, el proceso de moldeo roto generalmente consume más energía que otros procesos de moldeo de plásticoCon el fin de reducir la pérdida de energía de calentamiento y enfriamiento repetidos del molde, se desarrolló una máquina de moldeo roto con chaqueta.Los medios fríos y calientes se bombean en la chaqueta del molde roto-moldeado a través de un sistema de circulación especial para calentar y enfriar directamente el moldeEste equipo tiene un efecto significativo en la reducción del consumo de energía del marco del molde, pero la situación de que el molde esté sometido repetidamente a condiciones frías y calientes sigue existiendo.Así que la pérdida de energía es todavía muy grande.

En contraste con el alto consumo energético del moldeado en roto, un caso especial es el uso de caprolactamo monómero de nylon para piezas de nylon moldeadas en roto.las piezas de nylon 6 se moldean directamente en roto con caprolactamLos procesos de rotoformado y polimerización se realizan simultáneamente, a una temperatura inferior al punto de fusión del nylon 6,y los productos se pueden sacar a una temperatura más altaPor lo tanto, la temperatura del molde de moldeo roto no necesita ser calentada y enfriada repetidamente dentro de un amplio rango de temperatura.Se dice que el consumo de energía del roto-moldeado de 6 partes de nylon utilizando caprolactam es mucho menor que el de 6 partes de nylon por moldeo por soplado o moldeo por inyección.

Ciclo de moldeo largo

Durante el proceso de moldeo por rotación, el material no está sujeto a fuertes fuerzas externas, y el material no se mueve violentamente como en un estado turbulento.Sólo se basa en el calor gradual y la fusión durante el contacto con la superficie de la cavidad del molde y se adhiere a la superficie de la cavidad del moldeDespués de que la superficie de la cavidad del molde esté completamente recubierta con plástico fundido, el calor necesario para que el plástico en su interior se caliente y se derrita debe conducirse a través de la capa de plástico fundido.La conductividad térmica del plástico es generalmente pobre, por lo que el tiempo de calentamiento de moldeo por rotación es bastante largo, generalmente más de 10 minutos, a veces incluso más de 20 minutos, por lo que todo el ciclo de moldeo por rotación también es relativamente largo.

Alta intensidad de trabajo

Durante el proceso de moldeo por rotación, la carga, el desmoldeo y otros procesos no son fáciles de mecanizar y automatizar, y generalmente se operan manualmente,Así que su intensidad de trabajo es mayor que la de moldeo por sopladoEl tamaño del producto moldeado por rotación no sólo se ve afectado por el tipo de plástico, sino también por el tamaño del material.pero también por muchos factores como la velocidad de enfriamientoPor lo tanto, la precisión dimensional del producto moldeado por rotación es difícil de controlar.El moldeo por rotación solo es adecuado para productos de plástico que no tengan requisitos especiales para la precisión dimensional., tales como contenedores, juguetes y otras partes.